唐口煤礦運(yùn)輸石門探揭煤措施

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1、唐口煤礦運(yùn)輸石門探揭煤措施唐口煤礦輔助運(yùn)輸石門探揭煤施丁安全技術(shù)措施編制人：張彥m審批:工程科：安監(jiān)站：副總工程師：總工程師：編制單位：中煤三十一處編制時(shí)間：04年2月20B1一、工程概況與施工情況：輔助運(yùn)輸石寬5.8m,高4.5m,噴厚200mm,錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù),分臺(tái)階掘進(jìn),現(xiàn)已施工300米。根據(jù)唐口礦井籌建處提供的地質(zhì)報(bào)告與巷道相鄰鉆孔柱圖等資料分析，預(yù)計(jì)在輔助運(yùn)輸石門（從5#交叉點(diǎn)到430米處將揭露煤3上層，為確保穿煤層期間施工安全,特編制木措施以便于指導(dǎo)施工。二、煤層煤質(zhì)特征及其它開采技術(shù)條件：1、煤層煤質(zhì)特征煤3上層厚度約為

2、3.1-4.2m,局部夾肝。煤層呈黑色，成分以亮煤為主，暗煤次之，夾有鏡煤絲炭條帶，內(nèi)生裂隙發(fā)育，貝殼狀斷口，為半亮型煤。夾肝為炭質(zhì)泥巖，傾角6。-8°屬低沼氣，（但由于該煤層處于深層巖石內(nèi)，可能含有人量瓦斯排放）煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，有口燃發(fā)火趨勢。2、具它開釆技術(shù)條件通過對(duì)該巷道進(jìn)行溫度測量，工作面巖石溫度在32°-34°,經(jīng)過正常的井下通風(fēng)，工作面溫度在25°左右。三、施工方案根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，確定本次探揭煤按以下順序施工:1、掘進(jìn)丁作面距離預(yù)測煤層頂板10m即施丁至320m—340m時(shí)，沿巷道方向施工3個(gè)探煤孔，每個(gè)鉆孔相

3、距5n）,確定煤3上2層產(chǎn)狀。詳見探煤施工方法。2、瓦斯檢測:（1）、濃度：利用瓦檢儀每班至少檢查3次，在探眼施工過程中，必需有專職瓦檢員與安檢員在現(xiàn)場進(jìn)行，并做好詳細(xì)記錄。瓦檢員除測定迎頭處的瓦斯?jié)舛韧?，還必須隨時(shí)測定風(fēng)筒口處的瓦斯?jié)舛取Ｖ挥性趦商幫咚節(jié)舛染怀薜那臎r下，方可移鉆繼續(xù)打第二孔。（2）、壓力：任一探孔施工完畢后，首先測定好瓦斯?jié)舛?，并立即提鉆，給孔口管上法蘭。測定孔內(nèi)瓦斯壓力，根據(jù)壓力采取措施。當(dāng)瓦斯壓力小于0.6MPa時(shí)，繼續(xù)掘進(jìn)至距煤層頂板1.5n）處,按揭煤施工方法進(jìn)行施工;如果瓦斯壓力人于0.6MPa,掘進(jìn)工

4、作而距煤層最小垂距為5m時(shí),則采取瓦斯排放措施，打直徑75mm-90mm的排放鉆孔，鉆孔必須穿透煤層全厚，鉆孔間距一般為1.5m-2m,在控制斷而內(nèi)均勻布孔3個(gè)。當(dāng)瓦斯壓力小于0.6MPa時(shí)，繼續(xù)掘進(jìn)至煤層頂板1.5m處，按揭煤丿施工方法進(jìn)行施工。四、探煤施工方法：當(dāng)施工至距預(yù)測煤層頂板垂距10m即平巷施工至330n）時(shí)，停止工作面掘進(jìn)，進(jìn)行探煤施工。（一）、探煤鉆孔參數(shù)：1、探煤設(shè)備：采用1臺(tái)DZ—100型潛孔鉆機(jī)配＜i＞90mm與（1）130mm的鉆頭及*50mm鉆桿。2、探孔數(shù)量與孔深：探孔數(shù)量3個(gè)，每孔穿過煤層底板2m。33、

5、探孔布置方法：斷面內(nèi)扒裝機(jī)后避開推車線路布置探孔，探孔等間距均勻布置，探孔方向垂直巷道底板。4、孔II管：直徑＜1）108mm,采用無縫鋼管，每根長2.5m,?其一端要焊接法蘭盤,法蘭盤上聯(lián)接e38min高壓閥門。（二）、探孔施工當(dāng)工作而施工至位置時(shí)，先用潛孔鉆機(jī)鉆G130mm的眼2.3m深,然后下孔口管，并采用錨桿與注漿方法對(duì)孔口管進(jìn)行固定?？卓诠芄潭ê煤?，開始探眼施工，探孔應(yīng)查明：煤層埠深、厚度、煤層結(jié)構(gòu)及具頂?shù)装鍘r性，并做好記錄，以便與井檢1號(hào)鉆孔柱狀圖進(jìn)行煤層賦存深度對(duì)照。鉆孔透煤時(shí)，應(yīng)觀察有無頂鉆、夾鉆、噴孔現(xiàn)象，并做好記錄

6、。在煤層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取煤屑并保存。鉆孔揭煤后，測量瓦斯?jié)舛葧r(shí)，鉆孔內(nèi)、風(fēng)筒口，鉆孔5米范圍內(nèi)分別檢測。距煤層10米位置探煤后，如判定煤層有突出危險(xiǎn)性，在掘進(jìn)前應(yīng)將探煤孔用水泥砂漿封孔，封孔高度應(yīng)高于煤層頂板5米，另打鉆孔進(jìn)行?排放瓦斯。若打鉆時(shí)涌水量超過30m3/h,則進(jìn)行注漿堵水施工，另行編制注漿堵水施工措施。五、揭煤施工方法：（一）打眼：打巖石炮眼，不能打入煤層內(nèi)，應(yīng)預(yù)留150—200mm。由丁?打眼難以精確掌握，如果打透煤層，拔出鉆桿后及吋用炮泥封堵、搗實(shí)，深淺眼要用木棒作出明顯標(biāo)記。打眼時(shí)，經(jīng)常觀察工作面變化情況，如巖粉涌出

7、，乩斯增加等異常預(yù)兆，及時(shí)告訴班長確認(rèn)后向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，打眼時(shí)采用濕式4鑿巖，嚴(yán)禁打干眼，打煤層眼時(shí)，要掌握風(fēng)壓和鉆進(jìn)速度，防止夾鉆桿。（二）、爆破：1、由于煤層的硬度與巖層的硬度相差較人。在揭煤放炮時(shí)，若眼底全部落在煤層中會(huì)產(chǎn)生“座底”現(xiàn)象；若眼底全部落在巖層中，放炮后只能揭開巖層，又不能使煤層震裂釋放出瓦斯，起不道震動(dòng)炮效杲。為能現(xiàn)時(shí)揭開巖層又能震動(dòng)煤層，應(yīng)使一部分炮眼落在煤層，一?部分炮眼落在巖層，并使各炮眼有合理的起爆順序。這樣才能起到爆開巖石、松動(dòng)煤層、禪放瓦斯的作用。在放慝動(dòng)炮的過程中，打眼、裝藥、聯(lián)線等操作均須按“揭煤爆破圖

8、表”進(jìn)行，中空孔和掏槽眼打入煤層，輔助眼和周邊眼均為長短眼，一長眼一?短眼間隔打出。淺眼打入巖層底部，深1.5m；長眼打入煤層，深2.5肌各眼的雷管及裝藥量必須搞清，絕不能亂裝，采用串聯(lián)方式，要全斷面一次將煤層揭開。2、