常壓應(yīng)急預(yù)案

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1、常壓車(chē)間事故處理應(yīng)急預(yù)案匯編編制：審核：—0—年七月一、常壓車(chē)間事故處理應(yīng)急預(yù)案目的：為了確保裝置的安全生產(chǎn)，對(duì)突發(fā)事故進(jìn)行快速撲救處理，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，確保人身和設(shè)備的安全，避免重大損失，特制定相應(yīng)的事故撲救預(yù)案。事故處理一般原則1.嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，安全規(guī)定及操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。2.發(fā)生事故要做到判斷準(zhǔn)確，處理及時(shí)，措施杲斷有效。3.發(fā)生一般性事故要控制范圍，做到不蔓延，不跑油不串油，不超溫超壓，不4.單臺(tái)A備著火，甩掉設(shè)備走副線，用蒸汽或滅火器材掩護(hù)并報(bào)警，保護(hù)其它設(shè)備。5.發(fā)生著火爆炸事故，要切斷進(jìn)料，加熱爐立即熄火，進(jìn)行緊急停工處理。6.事故

2、處理要和冇關(guān)單位聯(lián)系好，以防串油冒罐。第一節(jié)裝置概況1、裝置簡(jiǎn)介1.1裝置概況常壓車(chē)間分別有一、二、三級(jí)電脫鹽，常壓塔、初憾塔、汽提塔、電精制等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備。年加工輕質(zhì)原油30萬(wàn)噸。常減壓車(chē)間主要生產(chǎn)方案為汽油、輕柴、重柴等產(chǎn)品。常壓部分主要產(chǎn)品有汽汕、輕柴、重柴，這些產(chǎn)品分別進(jìn)入電精制。1?2裝置工藝流程說(shuō)明：原油40°C經(jīng)P1001/AB泵加壓先后ElOOkE1002/AB、E1003、E1004/AB、E1005/AB、E1006、E1007/A-D各換熱器換熱升溫至138°C左右，然后依次進(jìn)入一級(jí)電脫鹽罐、二級(jí)電脫鹽罐，進(jìn)行脫鹽脫水。脫鹽、脫水后原油又經(jīng)過(guò)E1008/AB、E1009

3、、E1010、E1O11/AB.E1012/A-D各換熱器進(jìn)行換熱。換熱原油升溫至221°C左右進(jìn)入閃蒸塔（初憎塔）進(jìn)行閃蒸,閃蒸氣進(jìn)入常壓塔第27層塔板。231°C閃蒸塔底油由閃底泵P1002/AB抽出,經(jīng)E1013/AB.E1014/AB各換熱器換熱升溫?fù)Q熱至303°C后經(jīng)常壓爐升溫至365°C進(jìn)入常壓塔第4層塔板上部。126°C常壓塔頂油氣經(jīng)過(guò)常頂空冷器和常頂后冷器E1016/AB冷卻至40°C后進(jìn)入常頂汽油回流罐V1003o常頂汽油由常頂汽油泵P1004/AB從常頂汽油回流罐底抽出，一部分作為塔頂冷冋流返冋常壓塔內(nèi)，另一部分常頂汽油作為產(chǎn)品經(jīng)堿洗、水洗后出裝置。常頂汽油回流罐頂不凝氣

4、引至常頂瓦斯罐分液后引入常壓爐作燃料氣。常頂汽油回流罐分出的凝結(jié)水晶常頂注水泵抽出后一部分到常壓塔頂注水，一部分;h裝置。'常一線油自常壓塔第39、41層塔板抽出自流入汽提塔上段（常一線汽提塔）進(jìn)行汽捉，常一線汽捉塔頂?shù)臍庀喾祷氐?1層塔板上方，汽捉后的常一線油由常一線油泵抽出，經(jīng)換熱器（原則從高溫到底溫依次換熱），再經(jīng)常一線水冷器冷卻至50°C,常一線油經(jīng)堿洗、水洗后送至罐區(qū)。常二線油口常壓塔第27層塔板抽出口流入常壓汽提塔中段（常二線汽提塔）進(jìn)行汽提，常二線汽提塔頂部氣相返回常壓塔第27層塔板上方。汽提后的常二線油由常二線泵抽出，經(jīng)各換熱器（原則從高溫到低溫依次換熱）換熱后，再經(jīng)常二線冷

5、凝器冷卻至60°C常二線油經(jīng)堿洗、水洗后送至罐區(qū)。常三線油自常壓塔第17層塔板抽出自流入常壓汽提塔下段（常三線汽提塔）進(jìn)行汽捉，汽捉油氣返回至常壓塔第17層塔板上方，汽捉后的常三線油經(jīng)常三線油泵抽出，經(jīng)各換熱器（原則從高溫到低溫依次換熱）換熱后，再經(jīng)常三線冷凝器冷卻至65°C后送至罐區(qū)。常一中油口常壓塔第35層板抽出，經(jīng)常一中油泵升壓后，經(jīng)各換熱器（原則從高溫到低溫依次換熱）換熱至160°C返回至常壓塔第37層塔盤(pán)。常二中自常壓塔第23層塔板曲常二中油泵抽出，經(jīng)各換熱器（原則從高溫到低溫依次換熱）換熱至217°C返冋至常壓塔第25層塔盤(pán)。常壓塔底渣油由常底油泵抽出后，經(jīng)水冷E1020,冷水槽

6、后去罐區(qū)。2、常壓蒸憎裝置存在的危險(xiǎn)性2.1常壓裝置以原油為生產(chǎn)原料，生產(chǎn)過(guò)程屮主要介質(zhì)為汽、柴油、瓦斯等，介質(zhì)最高溫度達(dá)到365°C,屬甲A類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置，工藝生產(chǎn)過(guò)程中使用NaOII溶液對(duì)汕品進(jìn)行堿洗，有硫化氫、氨等劇毒性物質(zhì)存在。2.2裝置的危險(xiǎn)點(diǎn)1、常壓爐爐管部位；2、常壓塔系統(tǒng)和進(jìn)料轉(zhuǎn)油線部位；3、渣油換熱器E1007/1-4,E1010,E1012/l-4,E1014/l-2o3、裝置的主要（重要）設(shè)備3.1常壓重要設(shè)備規(guī)格型號(hào)表:序號(hào)工藝編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)介質(zhì)1換1007/1-4原油-渣油換熱器BES600-2.5-90-6/25-2I原油，渣油2換1010原油-渣油換熱器

7、BES700-2.5-125-6/25-41原油，渣油3換1012/1-4原油一渣油換熱器BES600-2.5-85-6/25-4I原油，渣油4換1014/1-2初底油一渣油換熱器BES600-2.5-85-6/25-4I初底油，渣油5塔1001初館塔0900x36049x12原油6塔1002常壓塔(1)1600x43720x16/14/12拔頭原油7塔1003汽提塔(P100x23849x12柴油8容100