淺論樁基施工的幾個(gè)質(zhì)量控制要點(diǎn)

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1、淺論樁基施工中的幾個(gè)質(zhì)量控制要點(diǎn)摘要:本文就樁基施工過程中各個(gè)工序需注意的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)闡述。關(guān)鍵詞:樁基施工質(zhì)量控制要點(diǎn)樁基施工對(duì)我們單位來講,不算是新技術(shù)了,但作為隱蔽工程,樁基施工中難以預(yù)料的現(xiàn)象層出不窮,而目前絕大多數(shù)項(xiàng)目都要求對(duì)樁基的施工質(zhì)量采用超聲波檢測(cè)的方法來驗(yàn)證施工質(zhì)量的優(yōu)劣,做為我們施工單位來講,稍有不慎就有可能導(dǎo)致II類、III類樁的岀現(xiàn),一個(gè)樁基的處理費(fèi)用都是數(shù)倍于該樁的產(chǎn)值,損失可想而知,因此如何預(yù)防樁基質(zhì)量事故的出現(xiàn),至今仍是我們路橋人時(shí)常探討的一個(gè)問題,在此僅談一點(diǎn)個(gè)人粗略的看法。1、

2、清孔質(zhì)量鉆孔灌注樁一般都采用換漿法清孔,只要控制好泥漿比重和清孔時(shí)間,都能夠?qū)⒖椎壮猎甯蓛?,但在清孔時(shí)現(xiàn)場技術(shù)員一定要勤測(cè)孔深,在終孔后立即測(cè)一次,灌注混凝土前必須測(cè)一次,清孔過程中也要測(cè)幾次,以防被樁基施工人員蒙騙,有些樁基施工隊(duì)伍終孔吋往往是將孔深超鉆了10?20公分,如果現(xiàn)場技術(shù)員在終孔后不及時(shí)測(cè)量,雖然在清孔后灌注混凝土前你測(cè)的孔深是符合設(shè)計(jì)要求的,但實(shí)際上孔底可能在超鉆部分還是有沉渣,混凝土灌注后聲測(cè)時(shí)反映的樁底就有缺陷,而樁底缺陷往往難以處理,如果是摩擦樁,聲測(cè)人員可能會(huì)“高抬貴手”,岀據(jù)一個(gè)I類樁,但如果

3、是嵌巖樁,大多都會(huì)判為III類樁,對(duì)我們就十分不利了,另外,對(duì)于挖孔樁,在灌注前一定要將孔內(nèi)的水抽干凈,讓施工人員下到孔底將雜物清理干凈后再進(jìn)行混凝土的灌注。對(duì)于鉆孔灌注樁,有些鉆機(jī)施工人員在清孔時(shí)加水過于頻繁,從而導(dǎo)致泥漿比重下降過快,孔底沉渣不能完全懸浮出來,雖然也進(jìn)行了二次清孔,但在灌注前測(cè)量孔深吋就會(huì)發(fā)現(xiàn)沉淀層較厚,這吋一定不要急丁灌注混凝土,必須將導(dǎo)管及鋼筋籠全部提出來,下放鉆頭重新調(diào)整泥漿比重并重新進(jìn)行清孔,絕對(duì)不能為了省事而采用直接加大泥漿比重后延長二次清孔時(shí)間來企圖將孔底沉渣清出來,這種方法是不可行的,因

4、為二次清孔的目的,是在一次清孔的基礎(chǔ)上,使孔底少量沉渣懸浮于泥漿中,然后立即進(jìn)行混凝土的灌注,可大大減少孔底的沉淀層,而如果孔底沉渣太厚,即使加大了泥漿比重,但受鋼筋籠的阻擋,部分沉渣還是無法懸浮循環(huán)出孔的,而且大都聚集在鋼筋籠周圍,如果采用這種方法清孔后,當(dāng)時(shí)測(cè)量的孔深也可能是符合設(shè)計(jì)深度的,但這只是一種假象,因?yàn)橛脺y(cè)繩不可能測(cè)量到鋼筋籠附近的孔深,這時(shí)如果受假象蒙蔽而灌注了混凝土,到超聲波檢測(cè)時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)樁底兒丁公分存在缺陷。2、鋼筋籠分節(jié)長度對(duì)于挖孔樁,由于孔周設(shè)有護(hù)壁混凝土,只要巾車起吊能力允許,在樁長不是很長的情

5、況下,鋼筋籠可不分節(jié),整體下放到位,但對(duì)于鉆孔灌注樁,鋼筋籠必須分節(jié)制作,對(duì)于25T吊車來講,一節(jié)鋼筋籠的長度最好不要超過15米,如果鋼筋籠長度太長,在起吊后下放入孔吋,就很難保證鋼筋籠的豎直度,這時(shí)在下放過程中,由于鋼筋籠的傾斜,極有可能將孔壁掛破,這樣一方面加大了塌孔的可能性,另一方面掛破的護(hù)壁掉入孔底,加大了孔底沉淀層的厚度,從而增加了樁底存在缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。3、婭的拌和質(zhì)量混凝土的配制目前一般都是采用帶有自動(dòng)計(jì)量裝置的大型拌和站拌制,應(yīng)該說只要按照配合比拌和,拌和吋間控制在2分鐘左右,問題都不會(huì)太大,但有些拌和站在在

6、拌制混凝土?xí)r的水量是以“流量”控制的,這樣易出現(xiàn)的問題就是水量的控制不準(zhǔn),這與拌和站工作人員的經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心有很大關(guān)系,現(xiàn)場試驗(yàn)員不可能對(duì)每盤料都去檢測(cè)坍落度,一根樁基的灌注過程中,只要有一罐車混凝土坍落度過小,就有可能導(dǎo)致堵管現(xiàn)象,后續(xù)混凝土就無法繼續(xù)灌注,從而斷樁,只要有i罐車混凝土坍落度過大,就有可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象,用超聲波檢測(cè)時(shí)就是缺陷樁。4、灌注質(zhì)量鉆孔灌注樁都是采用水下灌注的方法,只要控制好導(dǎo)管埋深并保證混凝土灌注的連續(xù)性,就不會(huì)出現(xiàn)問題,但對(duì)于挖孔樁,有兩種灌注方法,一種是抽干孔內(nèi)的水后下放串筒,分層澆筑和振搗

7、,另一種方法是向孔內(nèi)注入清水到一定高度,下放導(dǎo)管,采用水下灌注的方法,二者比較,前者所用的配合比中水泥用量較少,而且省去了吊車費(fèi)用,應(yīng)該說成本較低,但是,這種方法最怕的就是“水”,特別是從孔壁側(cè)面滲水,極易造成混凝土離析,判別是否可以干灌最簡單的方法就是將孔內(nèi)的水抽干后靜置半小吋,如果孔底的水面上升不超過20公分即可采用干灌的方法,否則,如沒有絕對(duì)的把握,最好采用水下灌注的方法還是能夠確保樁基質(zhì)量的。5、斷樁處理挖孔樁采用水下灌注時(shí),如果在灌注過程中因?qū)Ч芴峥栈蚨鹿堋⒖ü艿仍蚨鴮?dǎo)致樁基繼續(xù)灌注沒有十分的把握時(shí),最好暫時(shí)

8、停下不要繼續(xù)灌注,靜置2天以上,待已灌栓完全凝固后將孔內(nèi)的水抽干,這時(shí)如果孔壁有滲水現(xiàn)象吋最好用棉絮、木鍥等將出水口進(jìn)行封堵,然后用人工將已灌妊表面鑿除5公分以上,再鋪一層2公分左右的高標(biāo)號(hào)砂漿,采用下放串筒分層澆筑并振搗的方法澆筑到樁基設(shè)計(jì)標(biāo)高。鉆孔灌注樁如果在灌注過程屮出現(xiàn)這種情況時(shí),可采用二次封底的方法立即進(jìn)行

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