橋梁樁基施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

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1、橋梁樁基施工質(zhì)量控制要點(diǎn)　　【摘要】橋梁樁基施工是決定橋梁質(zhì)量的關(guān)鍵因素，施工質(zhì)量的好壞直接決定了橋梁的使用壽命和運(yùn)營(yíng)安全，因而，橋梁樁基的施工質(zhì)量控制是相當(dāng)重要的工作，如何在施工過程中，嚴(yán)格把控好質(zhì)量控制的要點(diǎn)，本文進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，為橋梁樁基質(zhì)量控制提供了依據(jù)?！娟P(guān)鍵詞】橋梁樁基施工；質(zhì)量控制；要點(diǎn)；關(guān)鍵中圖分類號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：前言橋梁樁基的質(zhì)量對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)的安全性和使用壽命有著決定性的作用，因此，在施工過程中我們要嚴(yán)格控制橋梁樁基的施工質(zhì)量，對(duì)施工要點(diǎn)和質(zhì)量檢測(cè)要給予高度的重視，確保工程質(zhì)量。二、鉆孔前的準(zhǔn)備工作

2、施工前的技術(shù)措施1場(chǎng)地整理，清除雜物，碾壓密實(shí)。2鉆孔樁使用鋼護(hù)筒，采用3mm-5mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。3泥漿的制作9制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用鉆機(jī)制漿，待粘土已攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。三、橋梁樁基施工質(zhì)量控制的要點(diǎn)1.灌注樁孔的施工質(zhì)量保證要點(diǎn)1-1開孔前，根據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)放樣定位，用十字交叉法引出樁位中心，在樁位外設(shè)置定位樁。1-2護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，水中護(hù)筒埋置深度2-4m，陸地護(hù)筒埋置深度1-1

3、.5m，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，護(hù)筒中心與樁中心偏差，控制在5.0cm以內(nèi)，嚴(yán)格控制護(hù)筒的豎直位置，護(hù)筒與樁軸線垂直偏差應(yīng)不大于1%，護(hù)筒頂應(yīng)高出護(hù)筒外水位1.0-2.0m，旱地上護(hù)筒頂面應(yīng)高出地面30cm。1-3鉆孔一經(jīng)開始，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；應(yīng)經(jīng)常對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，以確保泥漿稠度，在地層變化處應(yīng)撈取鉆渣樣品，判明土層記入表中，以便核對(duì)地層地質(zhì)剖面柱狀圖，同時(shí)確定合適的鉆進(jìn)速度，升降鉆桿要平衡，鉆桿提出孔口應(yīng)防止碰撞護(hù)筒，防止鉤掛護(hù)筒底部，拆裝桿要迅速；開鉆必須正確并慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部進(jìn)入土層后，方可全速鉆進(jìn)。91-4鉆孔

4、深度達(dá)到設(shè)計(jì)孔深，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求，測(cè)量鉆孔深度，檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即提升鉆錐距孔底20-40cm繼續(xù)循環(huán)清孔。清孔時(shí)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位或河流水位以上1.5-2.0m，以防止鉆孔塌陷。1-5清孔后的泥漿指標(biāo)符合規(guī)定要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可提鉆。提鉆后用孔規(guī)探測(cè)孔徑、孔形和傾斜度，，監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行下道工序。2.鋼筋籠的制作和吊裝就位質(zhì)量保證要點(diǎn)2-1材料制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。2-2鋼筋籠的制作鋼筋籠進(jìn)行節(jié)段制作，孔口焊接成整體。制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、?/p>

5、折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠采用搭接焊接頭，搭接的長(zhǎng)度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。2-3鋼筋籠的安裝為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”。鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。9鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正

6、反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。3、灌注砼3-1砼材料要求組成砼的碎石、砂的級(jí)配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn)。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時(shí)清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。3-2拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析，符合用水要求。3-3砼所用水泥符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格。3-4砼的拌合9拌制砼前，先精確稱

7、量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計(jì)算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時(shí)間從所有材料進(jìn)倉(cāng)加水到排出，不小于2～2.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機(jī)停用超過30min時(shí)，將攪拌機(jī)徹底清洗后才能拌合新砼。3-5鉆孔樁砼灌注鉆孔樁砼灌注時(shí)，導(dǎo)管底口不得埋于沉淀渣內(nèi)，灌注首批砼時(shí)必須保證導(dǎo)管埋深不小于1M，必須連續(xù)不間斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時(shí)探測(cè)砼高度和測(cè)量導(dǎo)管長(zhǎng)度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆睿?/p>

8、導(dǎo)管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。3-6清理樁頭等樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的25%時(shí)，立即拆除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼。達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用