淺談某特大橋主橋掛籃懸臂澆筑施工

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1、淺談某特大橋主橋掛籃懸臂澆筑施工【摘要】本文結(jié)合某特大橋主橋掛籃懸臂澆筑施工實踐，就掛籃懸臂澆筑施工關(guān)鍵工序的技術(shù)控制進行了簡耍闡述?！娟P(guān)鍵詞】橋梁；掛籃懸臂；技術(shù)控制某特大橋主橋為高架橋，橋下跨越國道及國道邊山澗溪流，國道寬23米，橋位和國道交角45度，主橋采用(62+105+62)懸澆剛構(gòu)箱梁。主橋采用掛籃懸臂澆筑施工，工藝為：先在主墩墩頂安裝支架和托架，在支架和托架上灌注0號段，再對稱向兩側(cè)順序灌注各梁段，形成T構(gòu)。合攏順序按先邊跨，后中跨的順序施工，合龍時采用加設(shè)勁性型鋼骨架及加設(shè)臨時預(yù)應(yīng)力束的方法強迫合攏，進行體系轉(zhuǎn)換。1?掛籃的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.1掛籃設(shè)計1.2掛籃構(gòu)造掛

2、籃為菱形掛籃，菱形桁片由2［30普通熱軋杷鋼組成的方形截面桿件構(gòu)成，前橫梁由2145b普通熱軋工字鋼組成，底籃前橫梁由2136b普通熱軋工字鋼組成，底籃后橫梁由2136b普通熱軋工字鋼組成，底籃腹板下加強縱梁為由［8和［10普通熱軋槽鋼組成的桁架，底籃底板下加強縱梁為I28b普通熱軋工字鋼，吊桿采用"32精軋螺紋鋼。主桁系統(tǒng)重7.8t、行走系統(tǒng)重4?6t、底籃8?6t、提升系統(tǒng)重10?7t、外模重10.81.內(nèi)模系統(tǒng)重4t、張拉操作平臺重0.5t,整個掛籃系統(tǒng)重47t,自重與載荷比為0.315：Io1?3掛籃計算設(shè)計荷載及組合1.3.1荷載系數(shù)考慮箱梁混凝土澆筑時脹模等系數(shù)的超

3、載系數(shù):1.05；澆筑混凝土?xí)r的動力系數(shù):1.2；掛籃空載行走時的沖擊系數(shù)1.3；澆筑混凝土和掛籃行走時的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)：2.0；掛籃正常使用時采用的安全系數(shù)為1?2。1.3.2作用于掛籃主桁的荷載箱梁荷載：箱梁荷載取1#塊計算。1#塊段K度為3叫重量為149.It；施工機具及人群荷載：2.5kMPa；掛籃自重：471；混凝土偏載：箱梁兩側(cè)腹板澆筑最大偏差取5m3混凝土，重量13to1.掛籃施工關(guān)鍵工序及技術(shù)控制2.1掛籃拼裝及試驗在墩頂現(xiàn)澆段現(xiàn)澆施工完成后，采用吊機進行掛籃構(gòu)件起吊和拼裝。安裝時注意橋墩兩側(cè)的掛籃應(yīng)對稱同步安裝，按設(shè)計要求控制不均衡荷載。新加工的掛籃采用試壓臺

4、加壓法檢測桁架的受力性能和狀況，未經(jīng)試壓的掛籃不得吊裝上墩進行懸灌施工。通過試壓消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形o試壓可采用在橋位附近試驗臺加壓法進行。對拼裝就位待灌注混凝土的掛籃，采用水箱試壓法檢查掛籃的性能和狀況。加壓水箱設(shè)于菱形桁架的前上橫梁吊點處，計算施加力后，分級進行灌水試壓，記錄全過程掛籃變化情況即可求得控制數(shù)據(jù)。2.2掛籃的前移待已灌注梁段混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計要求指標(biāo)后，對縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉并壓漿后，鋪設(shè)墊梁和軌道。軌道錨固后，放松底模架前后吊帶并將底模架后橫梁用2個10t倒鏈懸掛在后上橫梁上；拆除后吊帶與底模架的聯(lián)接，先放松所有后吊桿再放松前吊帶，按照同樣的方法松開外

5、側(cè)模。用2臺5t倒鏈牽引前支座使菱形桁架帶動底模側(cè)模前移，就位后安裝底模后吊帶，將底模M起。解除外模走行梁的一個M帶前移至預(yù)留孔，調(diào)整立模標(biāo)高進入下一循環(huán)施工。2.3掛籃底模、側(cè)模標(biāo)高調(diào)整及位置控制當(dāng)掛籃安裝完成后，即可進行模板標(biāo)高及中線調(diào)整。模板控制標(biāo)高二設(shè)計標(biāo)高+施工預(yù)留拱度。設(shè)計標(biāo)高由設(shè)計院提供。施工預(yù)留拱度由設(shè)計院提供的理論預(yù)留拱度結(jié)合現(xiàn)場掛籃試壓測試數(shù)值等因素,通過編制的線型控制軟件計算而得。同時在每個承臺頂面上設(shè)水準(zhǔn)點4個，觀測群樁的沉降；在墩頂現(xiàn)澆段頂面腹板位置處各設(shè)水準(zhǔn)點4個，觀測墩身的壓縮。2?4綁扎鋼筋、安裝波紋管道鋼筋按要求下料彎制，成型后掛牌分類堆放，需

6、要鋼筋時利用吊機吊裝至掛籃位置，人工綁扎。先綁扎底板、腹板鋼筋，并安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板波紋管道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件。全橋預(yù)應(yīng)力管道均采用塑料波紋管成孔，安裝波紋管時如果管道與構(gòu)造鋼筋位置沖突時，適當(dāng)移動構(gòu)造鋼筋，絕對保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計位置定位，并采取加粗定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑混凝土?xí)r不移位、不破損。2.5預(yù)應(yīng)力施工縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，縱向預(yù)應(yīng)力筋穿朿時先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷揚機牽引穿朿；橫向預(yù)應(yīng)

7、力筋采用人工穿束。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計下料直接加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁體豎向波紋管中。鋼絞線的張拉在梁段混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計要求的指標(biāo)后，按設(shè)計要求的張拉方法和順序進行張拉。張拉程序為：0-初應(yīng)力-6con（持荷2min錨固）f6con。豎向預(yù)應(yīng)力筋在縱橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成，掛籃前移后進行張拉，張拉程序為：0—初應(yīng)力一6corio張拉時確保“三同心兩同步”，并采取雙控措施，以預(yù)應(yīng)