窯爐漏料應(yīng)急預(yù)案

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1、窯爐漏料應(yīng)急預(yù)案發(fā)布日期：2019年3月16日生效日期：2019年3月16日批準(zhǔn)：XXXXXXX分發(fā)號：_______________窯爐漏料應(yīng)急預(yù)案1、目的：預(yù)防或制止意外情況的發(fā)生（漏料），出現(xiàn)危急情況時(shí)為更好的防止事態(tài)的發(fā)展，保護(hù)人身安全和維護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，特制定本預(yù)案。2、車間安全應(yīng)急小組及應(yīng)急參與部門2.1車間應(yīng)急小組成員：組長：車間主任副組長：副主任成員：熔化工、機(jī)修工、成型工2.2職責(zé)：2.2.1組長負(fù)責(zé)全電熔爐安全運(yùn)行的監(jiān)督，出現(xiàn)意外情況時(shí)為應(yīng)急處理的指揮；組織應(yīng)急情況的分工和應(yīng)急培訓(xùn)（現(xiàn)場演練）；2.2.2副組長負(fù)責(zé)應(yīng)急情況安全搶救程序的制

2、定，F(xiàn)I常安全檢查、監(jiān)督；223在預(yù)防和處理漏料應(yīng)急中耍本著“安全第一，預(yù)防為主”；先人后物的原則進(jìn)行；2.2.4應(yīng)急處理漏料時(shí)堅(jiān)決杜絕個(gè)人主義和英雄主義，注重集體力量。3、危害辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)：3.1電爐中玻璃液熔化、澄清不好，會導(dǎo)致成型缺陷較多，操作工應(yīng)嘗試多方面的糾正措施；3.2爐中電流過大，超過工藝控制要求，導(dǎo)致爐中電極周圍過熱，致使電極周邊剛玉磚熔化脫落；3.3玻璃液從電極孔部位的剛玉磚與粘土磚之間的縫隙中漏出；3.4玻璃液漏出會燒壞電熔爐的電纜、鋼架、尤其是電極水套的循環(huán)水管被燒壞，會導(dǎo)致電極毀壞，影響到整個(gè)窯爐的運(yùn)行；3.5因漏料嚴(yán)重在搶修過

3、程中會涉及到人員傷害，同時(shí)對財(cái)產(chǎn)損失影響較大;3.6經(jīng)危險(xiǎn)源辨識和評價(jià)屬于高度危險(xiǎn)。4、應(yīng)急設(shè)備與設(shè)施4.1緊急情況需要的勞保用品：絕緣手套、絕緣靴、棉衣、安全帽、石棉手套;4.2準(zhǔn)備專用消防沙（石英砂）、消防水帶、水槍、滅火器、膠管（室內(nèi)消防栓在窯爐四周立柱上面）；4.3應(yīng)急藥箱配備常用藥品（燙傷膏、創(chuàng)傷貼、繃帶、止血止疼常用藥品等）;4.4±述物品定位放置，做好標(biāo)識，禁止挪用；4.5應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)在車間辦公室；4.6爐周圍裝應(yīng)急燈或另鋪設(shè)照明開關(guān)，以備窯爐停電使用。5、針對危險(xiǎn)源的預(yù)防5」嚴(yán)格按照設(shè)置的各種工藝參數(shù)執(zhí)行，禁止擅自調(diào)試；5.2嚴(yán)格執(zhí)行全

4、電熔爐的電流、電壓等參數(shù)，未經(jīng)允許禁止改動；5.3窯爐操作工應(yīng)按照工藝要求對全電熔爐的電流、電壓等工藝參數(shù)及時(shí)記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)；5.4特別注重電極及電加熱系統(tǒng)的運(yùn)行情況；5.5定吋檢查窯爐耐火磚的使用情況；5.6定吋檢查軟化水系統(tǒng)的運(yùn)行情況；5.7定吋檢查應(yīng)急所配備物品。6、漏料的應(yīng)急處理6.1漏料6.1.1當(dāng)大爐發(fā)生漏料時(shí)，熔化工迅速停止大爐加電（主熔電極）；6.1.2當(dāng)班副主任迅速將本班人員集合起來，分頭行動為搶救工作做好準(zhǔn)備,并立即電話通知車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組，車間并逐級上報(bào)，立即組織成員趕赴現(xiàn)場搶救；6.1.3搶救時(shí)必須穿戴好所配備的勞保物品，

5、注意人員安全，防止?fàn)C傷、觸電；6.1.4先立即用膠管給漏料部位澆水，尤其是屯極水套處，邊澆水邊觀察漏料部位的變化，并不斷打掉包在水套外側(cè)冷卻的玻璃；6.1.5不可直接對大爐磚水冷，避免造成驟然冷卻炸裂；6.1.6及時(shí)檢查整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)，如軟化水管被燒壞，及時(shí)更換備用管，并在第一時(shí)間內(nèi)給水套供水，防止水套損壞；6.1.7在送水過程屮嚴(yán)禁突然來水。操作如下：當(dāng)循環(huán)水管接好前，應(yīng)關(guān)閉水套進(jìn)水閥門；接好后，迅速開啟進(jìn)水閥門（閥門不能開啟過大，適當(dāng)開啟）后立即關(guān)閉，此時(shí)水套處水會冒出強(qiáng)烈的水蒸氣，重復(fù)上述操作，直至不冒水蒸氣而有水流流出后，再調(diào)整進(jìn)水閥至合適開度，

6、（使冋水溫度符合工藝標(biāo)準(zhǔn)）；6.1.8成型操作人員要及時(shí)降低勻料筒，減小出料量，對大爐玻璃液保溫；6.1.9事先安排好人員架好消防水帶，以備出現(xiàn)大范圍面積漏料時(shí)用。6.2嚴(yán)重漏料（采取上述措施亦無法堵住的情況下）6.2.1派專人關(guān)閉車間所有氣源和電源；6.2.2立即用準(zhǔn)備好的消防水進(jìn)行冷卻；6.2.3對于明火用滅火器或水撲滅；624專人聯(lián)系求助外力增援（消防隊(duì)、醫(yī)療機(jī)構(gòu)、政府安全部門）；6.2.5禁止搶救人員靠近漏料部位；6.2.6在大爐下用石英砂圍好大爐立柱，并在周圍地面鋪上大量的消防沙（石英砂）擋住料液擴(kuò)散；6.2.7在整個(gè)搶修下必須按先人后物的原則

7、，始終注重人身安全。7、應(yīng)急處理后的工作7.1應(yīng)急小組總指揮根據(jù)實(shí)際情況宣布終止應(yīng)急；7.2負(fù)責(zé)警戒人員禁止無關(guān)人員進(jìn)入事發(fā)現(xiàn)場；7.3漏料順利堵住后，經(jīng)技術(shù)和相關(guān)專業(yè)人員論證后，根據(jù)電爐操作規(guī)程恢復(fù)生產(chǎn)；7.4嚴(yán)重漏料實(shí)施救援后立即清點(diǎn)人數(shù)及相關(guān)應(yīng)急設(shè)施；7.5檢查設(shè)備和物品受損情況并記錄；7.6清理現(xiàn)場并進(jìn)入恢復(fù)正常狀態(tài)的程序。