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《豐田式生產(chǎn)管理》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、豐田式生產(chǎn)管理一?前言豐田式生產(chǎn)管理(ToyotaManagement)?或稱(chēng)豐田生產(chǎn)體系(ToyotaProductionSystem,TPS)由日本豐田汽車(chē)公司的副社長(zhǎng)大野耐一創(chuàng)建,是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化,經(jīng)歷了20多年的探索和完善,逐漸形成和發(fā)展成爲(wèi)今天這樣的包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫(kù)存管理、現(xiàn)埸管理和現(xiàn)場(chǎng)改善等在內(nèi)的較爲(wèi)完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。精益生產(chǎn)(LeanProduction)管理是美閾麻省理工學(xué)院給豐田式生產(chǎn)管理的名稱(chēng)。豐田生產(chǎn)方式又
2、稱(chēng)精細(xì)生產(chǎn)方式,或精益生產(chǎn)方式。二?豐田式生產(chǎn)管理美閾《商業(yè)周刊》2003年笫一期評(píng)選出世界十五位?最傑出經(jīng)理人,日本首家稅前盈餘超過(guò)1兆日元(87.4億美元)的企業(yè)豐田,其社長(zhǎng)張富上夫(FuM繩)名列榜上。在日本經(jīng)濟(jì)被人形容爲(wèi)“處在黑洞看不見(jiàn)曙光”之際,張富?上夫此時(shí)能獲選,具有典範(fàn)的意義與價(jià)値。張富上夫認(rèn)爲(wèi),日本要脫離困境,無(wú)論是製造、服務(wù)業(yè)或者是政府,唯一的艮方就是打破傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)(部門(mén))藩籬,也就是要改變僵固思維模式,引進(jìn)“豐田式生產(chǎn)管理”。通過(guò)塑造豐田式生產(chǎn)管理的企業(yè)文化,張富上夫領(lǐng)導(dǎo)這家世界第三大的汽車(chē)廠(chǎng),建立全球製造和銷(xiāo)售
3、系統(tǒng),成績(jī)亮麗,創(chuàng)下淨(jìng)利達(dá)46億美元,銷(xiāo)售額比前一年同期增長(zhǎng)15.4%爲(wèi)657億美元,並滿(mǎn)懷信心宣示:“要實(shí)現(xiàn)全球年銷(xiāo)售量600萬(wàn)輛的目標(biāo)”,“要從現(xiàn)在全球10%占有率提升至15%”。三?豐田式生產(chǎn)管理的起源和理念TPS的靈感來(lái)自美閾,而不是來(lái)自豐田自己的汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程。豐田的代表團(tuán)到美閾訪(fǎng)問(wèn)'硏究美閾的企業(yè)。他們首先參觀(guān)了福特汽車(chē)公司位於美國(guó)密歇根州的汽方法,並不是很有效率。令代表團(tuán)最爲(wèi)震驚的是大量的庫(kù)存'和在大部日子,工廠(chǎng)各部門(mén)的工作量並不平均。不過(guò),他們?cè)谠L(fǎng)問(wèn)PigglyWiggly超級(jí)市場(chǎng)時(shí),看到PigglyWiggly只會(huì)在
4、顧客購(gòu)買(mǎi)貨品之後,才重新進(jìn)貨,代表團(tuán)從而得到褲示。豐田實(shí)踐從PigglyWiggly學(xué)習(xí)所得——減少存貨?存貨的水平只足夠其雇員使用一小段時(shí)間,然後重新訂貨。這是典型的“即時(shí)生產(chǎn)”(III)。而低庫(kù)存水平是豐田生產(chǎn)方式的一個(gè)關(guān)鍵的結(jié)果。TPS背後的理念是杜絕浪費(fèi),因而不再需要庫(kù)存o基本原則是“豐田模式“(TheToyotaWay),槪述如下:。儘管當(dāng)時(shí)福特汽車(chē)是行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者,豐田代表發(fā)現(xiàn)福特使用的很多生產(chǎn)1?正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果2.發(fā)展員工與事業(yè)伙伴,以爲(wèi)組織創(chuàng)造價(jià)値3?持續(xù)解決根本問(wèn)題是組織型學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力4.豐田式生產(chǎn)管理:
5、不降低成本就無(wú)法提高利潤(rùn)成本中心型以計(jì)算或?qū)嶋H的成本爲(wèi)屮心,加上預(yù)先設(shè)定好的利潤(rùn)而得出售價(jià),其公式爲(wèi):售價(jià)=成本+利潤(rùn)在供應(yīng)v銷(xiāo)量時(shí),在壟斷產(chǎn)品時(shí)可以如此定價(jià)售價(jià)中心型在供應(yīng)〉銷(xiāo)量時(shí)'以售價(jià)爲(wèi)屮心,當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)利潤(rùn)隨之減少'較高的利潤(rùn),市埸差時(shí)大幅度下降利潤(rùn)中心型在供應(yīng)〉銷(xiāo)量時(shí),以利潤(rùn)爲(wèi)屮心,當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí),成本也必須下降以獲得的利潤(rùn)(目標(biāo)利潤(rùn))不會(huì)減少,其公式爲(wèi):成本二售價(jià)-利潤(rùn)減少浪費(fèi)-降低成本的主耍手段其公式爲(wèi):利潤(rùn)二售價(jià)-成本缺乏改善意識(shí)的企業(yè)於此類(lèi)型,市場(chǎng)好時(shí)有5.什麼是浪費(fèi)?不增加價(jià)値的活動(dòng)(如:生產(chǎn)過(guò)程改變零件尺
6、寸、形狀或功能,非價(jià)格)是浪費(fèi);儘管是增加價(jià)値的活動(dòng),但所用資源超過(guò)了絕對(duì)最少的界限,也是浪費(fèi),豐田式生產(chǎn)管理日的就是取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)値的工作,即降低成本。四?豐田式生產(chǎn)管理哲理的理論框架:準(zhǔn)時(shí)化(JIT-Justintime)生產(chǎn)。即以市場(chǎng)爲(wèi)龍頭在合適的時(shí)間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品,JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)爲(wèi)基礎(chǔ),以平準(zhǔn)化(LevelingSystem)爲(wèi)條件。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理爲(wèi)手段,採(cǎi)用“取料制”即後道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)本工序在製品短缺的量從前道工序取相同的在製品量,從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng),絕不
7、多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。平準(zhǔn)化是指工件的被拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)之前要進(jìn)行人爲(wèi)的按照加工時(shí)間、數(shù)量、品種進(jìn)行合理的搭配和排序,使拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)屮的工件流具有加工工時(shí)上的平穩(wěn)性,保證均衡生產(chǎn),同時(shí)在品種和數(shù)量上實(shí)現(xiàn)混流加式運(yùn)動(dòng),起到對(duì)市場(chǎng)多品種、小批量需要的快速反應(yīng)和滿(mǎn)足功能。人員自主化是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行爲(wèi)。生產(chǎn)線(xiàn)上產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問(wèn)題機(jī)械設(shè)備自動(dòng)停機(jī),並有指示顯示,而任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線(xiàn),主動(dòng)排除故障,解決問(wèn)題。同時(shí)將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過(guò)程,變爲(wèi)每一個(gè)員工的自主行爲(wèi),將一切工作變爲(wèi)有效勞動(dòng)。“一大基礎(chǔ)”是指改善(I
8、mprovement)。改善是豐田式生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。這裡的改善是指這樣的含義:%1從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的餘地。在工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高o%1消除-切浪費(fèi)。豐田式生產(chǎn)管理哲理認(rèn)爲(wèi)不能提高