車間精益生產(chǎn)

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1、制造型企業(yè)車間精益生產(chǎn)一、現(xiàn)場(chǎng)管理篇二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制篇三、車間的組織職能篇四、一線員工管理篇五、生產(chǎn)計(jì)劃篇六、生產(chǎn)成本篇一、現(xiàn)場(chǎng)管理篇■現(xiàn)場(chǎng)：1、使所有資源轉(zhuǎn)化成價(jià)值的地方；2、經(jīng)營(yíng)管理中各種信息的主要來源；3、最積極的而不確定最大因素——人集中的地方。■管理者：1、支持和援助現(xiàn)場(chǎng)——危機(jī)意識(shí)；2、走動(dòng)式管理。1、現(xiàn)場(chǎng)管理的含義、對(duì)象和范圍企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)一線干部計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵(lì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、能、信優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全科學(xué)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法目標(biāo)目的現(xiàn)場(chǎng)管理★現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化的標(biāo)志a.均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序；b.產(chǎn)品質(zhì)量，控制有力；c.定員定

2、額，先進(jìn)合理；d.物流有序，供應(yīng)及時(shí)；e.安全第一，消除隱患；f.紀(jì)律嚴(yán)明，考核嚴(yán)格；g.設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；h.堆放整齊，文明生產(chǎn)；i.信息通暢，記錄嚴(yán)謹(jǐn)；j.士氣高漲，協(xié)調(diào)一致。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)2、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃要求現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃中重點(diǎn)處理的關(guān)系a.人與物的結(jié)合狀態(tài)A狀態(tài)——人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)；B狀態(tài)——人需要花時(shí)間和氣力尋找才能和物結(jié)合；C狀態(tài)——人與物已失去聯(lián)系。b.物與場(chǎng)所的關(guān)系c.信息媒介同定置的關(guān)系生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)3、車間物料、物品的定點(diǎn)、定位及標(biāo)識(shí)●按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)定置圖●生產(chǎn)場(chǎng)地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標(biāo)志線和相應(yīng)標(biāo)牌

3、●易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合特別定置的規(guī)定生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)3、車間物料、物品的定點(diǎn)、定位及標(biāo)識(shí)●車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置、并設(shè)置責(zé)任區(qū)信息牌●臨時(shí)滯留物（包括積壓的半成品，待安裝設(shè)備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū)●垃圾、廢品回收點(diǎn)的定置，要有分類標(biāo)志●按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關(guān)的物品生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)4、車間的5S工作●5S基本概念整理(seiri)整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(yǎng)(shisuke)生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)手工作坊有規(guī)劃的工廠對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化4、

4、車間的5S工作●整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要?！裾D：需要的物品排成有序狀態(tài)?！鷿M足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰；→人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作效率提高；→使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少?！袂鍜撸涸O(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。通透箱或玻璃門例生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)■整理過程區(qū)分要與不要生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報(bào)廢●毀棄●歸還工作場(chǎng)所干凈清爽物品分類制定基準(zhǔn)歸類區(qū)分要與不要處理維持改善■整頓過程a.區(qū)域規(guī)劃→作業(yè)區(qū)→通道區(qū)→存放區(qū)b.標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示：定置線——定置圖物件標(biāo)示：設(shè)計(jì)放置的場(chǎng)所；標(biāo)出放置的場(chǎng)所；物件上

5、應(yīng)有明顯的標(biāo)示。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)■清掃——全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)清掃檢查保護(hù)預(yù)防防銹抹油涂漆修理保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施■清潔的意義a.維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。b.設(shè)法撲滅污染源，開動(dòng)腦子將污染降到最小。灌油瓶的例子：瓶對(duì)瓶，使用漏斗，使用龍頭生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)●常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！薄駱淞⑿碌挠^念→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；■素養(yǎng)的養(yǎng)成生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

6、修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使之習(xí)慣化二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制篇產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代化企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的焦點(diǎn)之一，提高產(chǎn)品的質(zhì)量是建立企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要途徑。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E●影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素人(Man)機(jī)器(Machine)材料(Material)方法(Method)檢測(cè)(Measurement)環(huán)境(Environment)生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)2、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法●什么是PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)APDCP（Plan）——計(jì)劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段

7、■PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對(duì)主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時(shí)開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題■PDCA循環(huán)的細(xì)化P：

8、①確定目標(biāo)②現(xiàn)狀分析③確定計(jì)劃④結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)C：①比較②積累信息生