資源描述：
《作業(yè)指導書--江陰富潤作業(yè)指導書》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。
1、江陰富潤換熱器有限公司作業(yè)指導書1.物料進貨作業(yè)參照《JB/T7261/94鋁制板翅式換熱器技術條件》標準制訂。2.經檢驗合格的物料，在材質證明書、入庫單據(jù)齊備的前提下，按庫架編號入住。必須在物料卡上注名物料的批次號，并隨時“移植。3.定時清點實物，做到帳、物、卡相符。4.及時向采購人員反映急需物料及庫存已達低限的物料明細。5.認真清理現(xiàn)場，做到物料擺放整齊，環(huán)境干凈。6.對重點物料，女口：鋁箔、隔板及封條等應加強監(jiān)督及保護不受污染。7.對不合格物料及時做退貨處理。8.作業(yè)時注意安全防范。1.翅片沖制作業(yè)參照《JB/T7261/94鋁制板翅式換熱器技術條件
2、》標準制訂。1.翅片沖制是質量控制點：2.沖翅作業(yè)前核對圖樣、生產通知單與箔料坯料的一致。3.調試模具，試沖，使翅片高度公差及節(jié)距等達到下術要求后，進行首檢，并將首件放在醒目的位置，以便檢驗員檢驗。4.1內通道翅片，翅片高度^6.5mm或翅片厚度20.4mm的導流片高度公差H：船mm4.2風冷外通道翅片高度公差H餾mm4.3空分板式翅片厚度WO.25mm,翅片高度26.5mm,公差H：牒mm（以上在每一寬度方向測三點進行認可）4.4節(jié)距P達圖±2%要求（通過計數(shù)單位長度內的齒數(shù)算出）4.5翅側垂直度a<3°4.6翅片長x寬尺寸公差Lmm4.7翅形無異常，例
3、如不得出現(xiàn)S形，通道應垂直對角線W2mm。在沖制過程中和翅片下料及整形后自檢翅片各項公差是否符合要求。5.翅片完成后按待檢、合格不合格分類分筐置放。如實填寫《翅片沖制記錄表》。6.保證沖制設備始終處于完好狀態(tài)；保證沖制及下好的翅片不被壓損或變形；保證工作場地干凈有序。7.作業(yè)時注意安全防范。1.材料的下料及切斷作業(yè)參照《JB/T7261/94鋁制板翅式換熱器技術條件》標準制訂。2.下料前應核對材質證明書，并對圖樣生產通知單和坯料進行核對無誤方可操作。3.按圖樣要求尺寸下料。4.尺寸公差要求：4.1板及封條類長度L尺寸mm公差mmLW150+0.5LW600
4、+0.8L>600+1.04.2封條高度公差11+0.03mm。4.3其它類型材料按圖下料。5.技術要求：5?1封條下料操作時，只能單排鋸切，不允許疊放。5.2板料落料后應無翻邊，無毛刺6.封條的校正及去毛刺按下述要求進行：6.1側向彎曲S500mm,SW0?5mm；L>500,S=L/10006.2平面彎曲RLW3300mm,RWlmm；L〉3300,RW2mm6.3扭曲N-hLW3300nmbN-hWO.3mm；L>3300mm,N-hWO?6mm。注：N為扭曲的最高點，h為扭曲的最低點6.4封條的上下面周邊均應去毛刺7.移植材質及材質批次號。8.按〈
5、規(guī)范〉要求做到首件自檢，并放在醒目位置，以便檢驗員復檢，作業(yè)結束有檢驗員按〈規(guī)范〉檢驗。9.零件按待檢、合格及不合格分筐放置。10?保證下料設備處于完好的狀態(tài)。保證工作場地干凈有序。]].作業(yè)時注意安全防范。1.零件加工作業(yè)參照《JB/T7261/94鋁制板翅式換熱器技術條件》標準制訂。1.零件加工主要指封頭、接管、法蘭、連接板、支座、螺紋接頭等零件加工。2.在進行作業(yè)前應核對圖樣、生產通知單與坯料無誤；發(fā)現(xiàn)問題應及時向生產管理負責人說明并采取措施更正。3.嚴格按圖紙要求操作。4.將量具、工具分類妥善保管，不得隨意擲放。5.操作規(guī)范：6.1劃線鉗工在讀懂圖
6、紙后開始劃線，首件劃線結束必需自檢，然后報專職檢驗復查，經認可后方能持續(xù)劃線。6.2加工操作員必須核對零件與圖樣，并嚴格按圖、按線加工。6.3移植材質及材質批次號。6.4加工完畢，將零件按《待檢》、《合格》以及《不合格》分類放置，然后由專職檢驗復檢后入庫。6.保證加工設備始終處于完好狀態(tài)；保證已加工零件不被碰損；保證工作場地干凈有序。7.作業(yè)時注意安全，防范及勞動保護措施。編號FRZ05-04適用范圍零件清洗1.零件的清洗作業(yè)參照《JB/T7261/94鋁制板翅式換熱器技術條件》標準制訂。2.清洗配方：2.1去油劑：選用浙富HX-1常溫水基清洗劑，濃度為3
7、-4%。2.2清洗劑：氫氧化鈉液（堿液）及硝酸液（酸液）。濃度8-10%,堿液溫度50-60°C,硝酸液常溫。3.作業(yè)前應核對生產通知單與零件是否吻合。4.清洗規(guī)范：4.1零件必須在周轉箱內擺放，翅片立放，復合板及封條隔開立放，并不致?lián)p傷或變形。4.2首先對零件用去油劑進行去污處理，浸入5-10分鐘后，在水槽中上下清洗5次，達到表面無油跡方可轉入堿液中清洗。4.3在堿液中，復合板浸入50-90秒。翅片（0.2mm厚）60-80秒。封條80-90秒，而后在清洗槽中上下清洗5-6次。4.4在酸液中，復合板、翅片浸入2-3分鐘。封條浸入3-5分鐘,而后在清洗水槽
8、中上下清洗5-6次。4.5最后再用水泵水沖洗2-3次，要求無任何油
