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《轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼技術(shù)淺析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、.轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼技術(shù)淺析摘要隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)于鋼鐵行業(yè)而言，其煉鋼的工藝也隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展有了很大的進(jìn)步。本文主要闡述了少渣煉鋼的工藝路線(xiàn),分析了轉(zhuǎn)爐少渣吹煉的供氣制度、造渣制度、溫度制度、合金化制度等,介紹了國(guó)內(nèi)外7家鋼廠(chǎng)典型的少渣煉鋼工藝及其冶金效果,指出少渣煉鋼是未來(lái)煉鋼的主要發(fā)展方向。關(guān)鍵詞轉(zhuǎn)爐;少渣煉鋼;藝流程TechnicalAnalysisBOFsteelmakingslaglessAbstractWiththecontinuousdevelopmentofChina'sscienceandte
2、chnologyforthesteelindustry,itssteel-makingprocesswiththedevelopmentofscienceandtechnologyhavemadegreatprogress.Thepapersummarizestheprocesslineoflessslagsteelmaking,andanalyzesthesystemofgassupplyingslaggingandalloying,thatofthetemperatureandsoonoflessslagblowing
3、inconverter,introducesthetypicalprocessesoflessslagsteelmakinganditsmetallurgicaleffectsofsevensteelplantsathomeandabroad,meanwhile,pointsoutthatlessslagsteelmakingisthemaindevelopmentdirectionofthesteelmakinginthefuture.KeyWordsBOF;Steelmakinglessslag;Process1前言少
4、渣煉鋼工藝是隨著對(duì)鐵水進(jìn)行“三脫”這一舉措而產(chǎn)生，所謂鐵水“三脫”，主要指的就是在對(duì)鐵水進(jìn)行預(yù)處理的過(guò)程中，對(duì)鐵水進(jìn)行脫硅、脫磷和脫硫，這樣煉鋼轉(zhuǎn)爐就主要進(jìn)行調(diào)溫和脫碳的工作，與此同時(shí)，煉鋼轉(zhuǎn)爐中的煉鋼渣的量相對(duì)就會(huì)減少，因此就形成了少渣煉鋼的工藝。這種工藝的提出和使用明顯的改善了傳統(tǒng)煉鋼工藝模式。少渣煉鋼工藝在煉鋼的過(guò)程中所使用的鐵水硅的含量相對(duì)較少，因此，造渣所用的石灰量就會(huì)變少，從而有效的降低了渣料的消耗以及對(duì)能源的消耗，進(jìn)而有效的減少了對(duì)環(huán)境造成的污染。所以對(duì)于少渣煉鋼工藝進(jìn)行分析對(duì)于鋼鐵行業(yè)的發(fā)展具有重要的作用。
5、2對(duì)于少渣煉鋼工藝的概述轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼工藝的主要核心思想就是對(duì)脫碳的爐渣進(jìn)行有效的循環(huán)利用，也就是說(shuō)，將上一個(gè)轉(zhuǎn)爐脫碳之后所留下來(lái)的爐渣保留到轉(zhuǎn)爐內(nèi)，以便下一個(gè)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行使用，這樣就有效的改變了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中由于脫碳工作而排出堿度較高的爐渣現(xiàn)象。與此同時(shí)為了能夠有效的保證轉(zhuǎn)爐中的爐渣量，當(dāng)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉脫磷之后，要相應(yīng)的排出含堿度角度的爐渣。我國(guó)很多的鋼鐵企業(yè)都針對(duì)于這一核心理念進(jìn)行煉鋼工藝的不斷探索，但是在轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼的過(guò)程當(dāng)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)噴濺的現(xiàn)象。為了能夠有效的解決這一問(wèn)題，相關(guān)研究人員不斷的進(jìn)行論證和試驗(yàn)，逐漸的摸索出
6、科學(xué)合理的煉鋼工藝，因此，少渣煉鋼工藝也獲得了很大的進(jìn)步，不但對(duì)于高效脫磷和金屬?lài)姙R的難題進(jìn)行了合理的解決，而且還研發(fā)除了少渣煉鋼工藝中轉(zhuǎn)爐脫磷和轉(zhuǎn)爐脫碳階段的有效控制模式。..3少渣煉鋼工藝路線(xiàn)常見(jiàn)的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝路線(xiàn)有四種。第一種是傳統(tǒng)的煉鋼工藝，歐美各國(guó)的煉鋼廠(chǎng)多采用這種模式，即鐵水先脫硫預(yù)處理后,再轉(zhuǎn)爐煉鋼。通常轉(zhuǎn)爐煉鋼渣量占金屬量的10%以上，轉(zhuǎn)爐渣中FeO含量在17%左右。此外，渣中還含有約8%的鐵珠，該工藝鋼鐵料消耗高。第二種煉鋼工藝是先在鐵水溝、混鐵車(chē)或鐵水罐內(nèi)進(jìn)行鐵水“三脫”預(yù)處理，然后在復(fù)吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)行少渣煉
7、鋼，這種工藝的不足之處是脫磷前必須先脫硅，廢鋼比低(≦5%)，脫磷渣堿度過(guò)高,難于利用。第三種煉鋼工藝是20世紀(jì)90年代中后期日本各大鋼廠(chǎng)試驗(yàn)研究成功的轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷工藝，該工藝解決了超低磷鋼的生產(chǎn)難題。與第二種工藝路線(xiàn)的明顯區(qū)別是脫磷預(yù)處理移到轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行，轉(zhuǎn)爐內(nèi)自由空間大，反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件好，生產(chǎn)成本較低。具體工藝是采用兩座轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)作業(yè)，一座脫磷，另一座接受來(lái)自脫磷爐的低磷鐵水脫碳，即“雙聯(lián)法”。典型的雙聯(lián)法工藝流程為:高爐鐵水→鐵水預(yù)脫硫→轉(zhuǎn)爐脫磷→轉(zhuǎn)爐脫碳→爐外精煉→連鑄。由于受設(shè)備和產(chǎn)品的限制，也有在同一座轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行鐵
8、水脫磷和脫碳的操作模式，類(lèi)似傳統(tǒng)的“雙渣法”。第四種煉鋼工藝是對(duì)第三種煉鋼工藝進(jìn)行了改進(jìn)，與第三種工藝的明顯不同是將部分脫碳渣(約8%)返回脫磷轉(zhuǎn)爐，脫磷后的鐵水進(jìn)入脫碳轉(zhuǎn)爐脫碳。該工藝是目前渣量最少、最先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)純凈鋼的工藝路線(xiàn)。在上述四種轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝路線(xiàn)中，后三種煉鋼工藝鐵水經(jīng)過(guò)“三脫”預(yù)處理后
