混凝土表面質量缺陷原因分析與處理方法

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1、混凝土表面質量缺陷原因分析及處理方法湖南有色地質勘查局工程地質總隊***l引言水工建筑物多以清水混凝土本色為主，以其獨特的風格展現(xiàn)在世人面前。隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，水工建筑物的外觀質量對建筑物的整體評價越來越重要?；炷恋氖┕な墁F(xiàn)場管理水平、建筑物的結構形式、施工的氣候條件、施工方法的多樣性以及施工工藝的隨意性影響較大，在施工過程中難免出現(xiàn)蜂窩、麻面、錯臺、表面裂縫等質量缺陷。在運行過程中，常常導致滲漏、凍融、化學侵蝕，降低承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，過流建筑物容易引起高速水流問題，嚴重影響混凝土建筑物的外觀、耐久性和正常運行。為避免以上問題的出現(xiàn)，

2、就必須對混凝土缺陷進行處理。2常見混凝土表面缺陷的成因及處理方法2.1氣孔氣孔的表現(xiàn)特性為：分散、單獨、小于10mm。2.1.1形成氣孔的主要原因分析a．砂子級配不合理、外加劑特別是引氣劑摻量不規(guī)范、塌落度大、鋪料厚度不合理。b．振搗間距和振搗時間不規(guī)范致使混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。c．模板表面刷油后攜帶的水、氣泡不能完全排出。d．在一些混凝土斜面或曲面部位，混凝土振搗存有死角，氣泡排出困難。2.1.2預防措施嚴格按照規(guī)范和試驗配比要求配備干凈的中粗砂；嚴格控制外加劑摻量；嚴格按照規(guī)范要求進行混凝土攤鋪和振搗

3、，混凝土攤鋪厚度按照施工前的工藝試驗控制，一般掌握在30~50cm，振搗時振搗棒快插慢拔，嚴格控制振搗時間，確保不欠振或漏振。模板表面有一定吸附性或透氣性（如：采用木制模板），氣孔可以減少。對混凝土頂面模板建議在混凝土初凝后及時拆模處理氣泡，但拆模時要確保混凝土棱角和表面不受破壞，且不能擾動混凝土。2.1.3處理措施氣泡影響混凝土外觀，拆模后要盡早處理。首先表面要充分濕潤，用干凈的麻布或橡膠海綿抹子在整個表面上擦抹砂漿，以填滿所有的氣孔和凹坑；砂漿灰砂比為1：2，砂的最大尺寸小于600μm，砂漿用水量要足以使其稠度成為濃乳漿；開始擦抹前24h，應采

4、取遮蔽或噴霧方法處理。2.2蜂窩麻面蜂窩麻面的表現(xiàn)特性為：表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.2.1原因分析a．模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。b．鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結模板。c．混凝土拌和料砂率小，混凝土水灰比過大，澆筑過程中混凝土產(chǎn)生離析，振搗不充分，漏振欠振，澆筑厚度過大，模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿等。2.2.2預防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水；鋼模板涂

5、模劑要涂刷均勻，不得漏刷。優(yōu)化混凝土配合比，澆筑過程中按時檢測混凝土的塌落度和水灰比等指標；澆筑傾落高度超過2m時須通過串筒等設施下落，混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗，模板接縫要嚴密，特別是模板底口處應封堵嚴密，避免蜂窩等爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。2.2.3處理方法麻面主要影響混凝土外觀，處理時將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。出現(xiàn)蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒人工進行剔除，直到露出堅硬的混凝土，盡量形成喇叭口，外口大些，修整成四方形；然后用清水沖洗干凈濕潤，涂刷摻有建筑用膠的水泥漿后用高標號砂漿（不低于

6、母混凝土標號）抹平。2.3孔洞露筋2.3.1表現(xiàn)特性孔洞指混凝土結構內有空隙，混凝土架空局部沒有混凝土；露筋是指混凝土結構內部的鋼筋無混凝土包裹而外露。露筋可使鋼筋產(chǎn)生銹蝕破壞，影響建筑物結構安全甚至形成滲水通道。2.3.2成因分析a．混凝土中石子粒徑偏大，下料時較大粒徑的石子在鋼筋網(wǎng)上密集。b．混凝土配合比不恰當，砂率偏小，水泥砂漿不能有效地對石子形成包裹。c．不按規(guī)定下料，下料高度過高，混凝土人倉后骨料分離，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，振搗不到位。d．入倉混凝土離析、干硬，混凝土料架空或骨料集中，混凝土鋪料厚度過

7、大、漏振。e．在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土澆注不暢通，不能充滿模板間隙；混凝土澆筑振搗時，墊塊數(shù)量或位置不合適、墊塊移位致使部分區(qū)域無保護層；建筑物構件結構斷面較小，鋼筋過密，致使部分較大粒徑碎石卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。2.3.3預防措施a．檢查混凝土配合比，調整粗骨料的級配，鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。b．采用正確的振搗方法，嚴防漏振，混凝土拌和物應拌和均勻，和易性好，分層攤鋪、平倉及時，嚴禁以振搗代平倉。c．控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，防止砂、石中混有黏土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。

8、d．避免表面露筋的有效措施是加強現(xiàn)場管理人員和操作人員的責任意識，嚴格巡視檢查，嚴格鋼筋布位、綁扎和保護層厚度（主要是墊塊