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1、混凝土表面質(zhì)量缺陷原因分析及處理方法湖南有色地質(zhì)勘查局工程地質(zhì)總隊***l引言水工建筑物多以清水混凝土本色為主，以其獨特的風(fēng)格展現(xiàn)在世人面前。隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展，水工建筑物的外觀質(zhì)量對建筑物的整體評價越來越重要?；炷恋氖┕な墁F(xiàn)場管理水平、建筑物的結(jié)構(gòu)形式、施工的氣候條件、施工方法的多樣性以及施工工藝的隨意性影響較大，在施工過程中難免出現(xiàn)蜂窩、麻面、錯臺、表面裂縫等質(zhì)量缺陷。在運行過程中，常常導(dǎo)致滲漏、凍融、化學(xué)侵蝕，降低承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，過流建筑物容易引起高速水流問題，嚴(yán)重影響混凝土建筑物的外觀、耐久性和正常運行。為避免以上問題的出現(xiàn)，就必須對混凝土缺陷進(jìn)行處理
2、。2常見混凝土表面缺陷的成因及處理方法2.1氣孔氣孔的表現(xiàn)特性為：分散、單獨、小于10mm。2.1.1形成氣孔的主要原因分析a．砂子級配不合理、外加劑特別是引氣劑摻量不規(guī)范、塌落度大、鋪料厚度不合理。b．振搗間距和振搗時間不規(guī)范致使混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。c．模板表面刷油后攜帶的水、氣泡不能完全排出。d．在一些混凝土斜面或曲面部位，混凝土振搗存有死角，氣泡排出困難。2.1.2預(yù)防措施嚴(yán)格按照規(guī)范和試驗配比要求配備干凈的中粗砂；嚴(yán)格控制外加劑摻量；嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行混凝土攤鋪和振搗，混凝土攤鋪厚度按照施工前的工藝試驗控制，一般掌握在
3、30~50cm，振搗時振搗棒快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗時間，確保不欠振或漏振。模板表面有一定吸附性或透氣性（如：采用木制模板），氣孔可以減少。對混凝土頂面模板建議在混凝土初凝后及時拆模處理氣泡，但拆模時要確?；炷晾饨呛捅砻娌皇芷茐?，且不能擾動混凝土。2.1.3處理措施氣泡影響混凝土外觀，拆模后要盡早處理。首先表面要充分濕潤，用干凈的麻布或橡膠海綿抹子在整個表面上擦抹砂漿，以填滿所有的氣孔和凹坑；砂漿灰砂比為1：2，砂的最大尺寸小于600μm，砂漿用水量要足以使其稠度成為濃乳漿；開始擦抹前24h，應(yīng)采取遮蔽或噴霧方法處理。2.2蜂窩麻面蜂窩麻面的表現(xiàn)特性為：表面局部缺漿粗糙或有
4、許多小凹坑，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.2.1原因分析a．模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。b．鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。c．混凝土拌和料砂率小，混凝土水灰比過大，澆筑過程中混凝土產(chǎn)生離析，振搗不充分，漏振欠振，澆筑厚度過大，模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿等。2.2.2預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水；鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。優(yōu)化混凝土配合比，澆筑過程中按時檢測混凝土的塌落度和水灰比等指標(biāo)；澆筑傾落高度
5、超過2m時須通過串筒等設(shè)施下落，混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗，模板接縫要嚴(yán)密，特別是模板底口處應(yīng)封堵嚴(yán)密，避免蜂窩等爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。2.2.3處理方法麻面主要影響混凝土外觀，處理時將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。出現(xiàn)蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒人工進(jìn)行剔除，直到露出堅硬的混凝土，盡量形成喇叭口，外口大些，修整成四方形；然后用清水沖洗干凈濕潤，涂刷摻有建筑用膠的水泥漿后用高標(biāo)號砂漿（不低于母混凝土標(biāo)號）抹平。2.3孔洞露筋2.3.1表現(xiàn)特性孔洞指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，混凝土架空局部沒有混凝土；露筋是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼
6、筋無混凝土包裹而外露。露筋可使鋼筋產(chǎn)生銹蝕破壞，影響建筑物結(jié)構(gòu)安全甚至形成滲水通道。2.3.2成因分析a．混凝土中石子粒徑偏大，下料時較大粒徑的石子在鋼筋網(wǎng)上密集。b．混凝土配合比不恰當(dāng)，砂率偏小，水泥砂漿不能有效地對石子形成包裹。c．不按規(guī)定下料，下料高度過高，混凝土人倉后骨料分離，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，振搗不到位。d．入倉混凝土離析、干硬，混凝土料架空或骨料集中，混凝土鋪料厚度過大、漏振。e．在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆注不暢通，不能充滿模板間隙；混凝土澆筑振搗時，墊塊數(shù)量或位置不合適、墊塊移位致使部分區(qū)域無保護(hù)層；建筑物構(gòu)件結(jié)
7、構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，致使部分較大粒徑碎石卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。2.3.3預(yù)防措施a．檢查混凝土配合比，調(diào)整粗骨料的級配，鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。b．采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，和易性好，分層攤鋪、平倉及時，嚴(yán)禁以振搗代平倉。c．控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，防止砂、石中混有黏土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。d．避免表面露筋的有效措施是加強現(xiàn)場管理人員和操作人員的責(zé)任意識，嚴(yán)格巡視檢查，嚴(yán)格鋼筋布位、綁扎和保護(hù)層厚度（主要是墊塊
