夾套管預(yù)制、安裝實(shí)用工藝標(biāo)1

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1、實(shí)用文檔夾套管預(yù)制、安裝通用工藝1適用范圍本通用工藝適用于石油化工、化纖裝置工藝夾套管的預(yù)制安裝工程，夾套管的工作壓力≤25MPa（表壓），工作溫度-20℃～350℃，型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型（圖1.1）與內(nèi)管焊逢外露型（見(jiàn)圖1.2）。圖1.1內(nèi)管焊縫隱蔽型圖1.2內(nèi)管焊縫外露型2引用（依據(jù)）文件2.1《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-972.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972.3《夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》FJJ211-862.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道焊接工程

2、施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.5《工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-943施工準(zhǔn)備3.1材料檢驗(yàn)3.1.1管子、管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法執(zhí)行《SHA、高壓工業(yè)管道預(yù)制通用工藝》和《中低壓工業(yè)管道預(yù)制通用工藝》的規(guī)定執(zhí)行3.1.2閥門(mén)（包括安全閥）的檢驗(yàn)和試驗(yàn)按《閥門(mén)檢、試驗(yàn)施工通用工藝》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.2主要施工設(shè)備、機(jī)具文案大全實(shí)用文檔3.2.1施工設(shè)備：彎管機(jī)、手提式磁力電鉆、坡口機(jī)、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干箱、恒溫箱、吊車(chē)等。3.2.2施工機(jī)具：無(wú)

3、齒鋸、磨光機(jī)、氧乙炔切割炬、水平尺彎尺、卷尺等管道施工常用工具。3.3作業(yè)條件3.3.1管線預(yù)制區(qū)域應(yīng)設(shè)置組對(duì)焊接用預(yù)制平臺(tái)。3.3.2安裝現(xiàn)場(chǎng)的土建、設(shè)備已經(jīng)安裝結(jié)束，并已辦理交接手續(xù)，符合管線安裝條件。3.3.3管子、管件及閥門(mén)等已檢驗(yàn)合格，符合有關(guān)規(guī)范要求。4施工工藝4.1施工程序見(jiàn)圖4.1材料、配件閥門(mén)檢查、復(fù)驗(yàn)內(nèi)、外管下料內(nèi)管安裝定位塊、緩沖板在內(nèi)管上套、裝外管內(nèi)管組對(duì)、焊接內(nèi)管焊接檢驗(yàn)內(nèi)管強(qiáng)度試驗(yàn)與吹掃（焊逢隱蔽式）外管組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)內(nèi)外管系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)及吹掃圖4.1夾套管施工程序圖

4、驗(yàn)收交工4.2內(nèi)、外管下料4.2.1內(nèi)管下料前，應(yīng)對(duì)施工圖紙各部分尺寸，技術(shù)要求、選用材料配件認(rèn)真校核，合理安排組對(duì)程序，制定內(nèi)、外管分段切割計(jì)劃，使焊逢減少到最低限度。4.2.2內(nèi)外管分段制作，以方便運(yùn)輸和安裝尺寸調(diào)整為原則。預(yù)留調(diào)整段以50~100mm為宜。對(duì)坡度、墊片厚度、支吊架位置、焊逢布局、檢測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔等綜合考慮。4.2.3管子端面垂直度偏差△見(jiàn)圖4.2.3，其偏差值不得大于表4.2.3的規(guī)定。文案大全實(shí)用文檔圖4.2.3管子切口端面傾斜偏差△表4.2.3管端面垂直度偏差值（mm）管子公

5、稱(chēng)直徑25~7080~100125~150＞150偏差值△0.50.70.91.24.2.4外管段下料時(shí)，應(yīng)比相應(yīng)的內(nèi)管段短50~100mm，以方便內(nèi)管的各項(xiàng)檢試驗(yàn)。4.3內(nèi)管定位塊、緩沖板安裝4.3.1所有定位塊應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行設(shè)置，定位塊的材質(zhì)應(yīng)與夾套管內(nèi)管材質(zhì)相同。4.3.2定位塊幾何尺寸與選用的管徑、熱載體工作壓力和溫度有關(guān)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。定位塊與外管內(nèi)壁間距應(yīng)不小于1.5mm。定位塊的長(zhǎng)度為40mm，其它尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按照表4.3.2的規(guī)定選用。表4.3.2定位塊的尺

6、寸規(guī)定(mm)公稱(chēng)直徑熱載體壓力（MPa）厚度內(nèi)管外管1.61.6~3.94.0~15碳鋼不銹鋼定位塊高度154088-43204055-432550776434080131310635080866637012513108638012518161363100150181610631502001613863200250161366325030014106634.3.3定位塊安裝以不影響外管介質(zhì)的流動(dòng)和管子的熱位移為宜，可按下圖所示進(jìn)行裝配。水平配管時(shí)，其中兩塊定位塊對(duì)地面夾角為120°，垂直配管時(shí)

7、三塊定位塊120°均布。文案大全實(shí)用文檔內(nèi)管熱位移方向（1）水平管段定位塊的安裝（2）垂直管段定位塊的安裝圖4.3.3定位塊安裝方向示意圖4.3.4定位塊的間距1.直管段定位塊最大間距應(yīng)符合表4.3.4-1的規(guī)定。表4.3.4-1直管段定位塊最大間距公稱(chēng)直徑（mm)管壁厚度（mm)定位塊最大間距（m)工作溫度150℃以下工作溫度150℃～350℃液體管道氣體管道液體管道氣體管道2043.03.52.02.5254.53.54.02.53.0405.04.04.53.03.5504.04.55.0

8、3.54.0705.55.06.04.04.5806.05.56.55.05.51007.06.58.06.57.01508.58.010.58.58.52009.59.012.59.010.52509.511.015.010.012.53009.511.516.510.014.03509.51217.011.015.04009.512.518.011.516.54509.51319.511.518.05009.513.520.511.519.02.彎管處定位塊最大間距L（如下圖所示）應(yīng)符合表4