夾套管預制安裝施工工藝標準

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1、......工業(yè)管道夾套管預制安裝工藝標準1適用范圍1.1本工藝標準適用于工業(yè)管道安裝工程的夾套管的預制、安裝施工。1.2夾套管內管的預制、安裝應執(zhí)行《工業(yè)管道安裝施工工藝標準》的相應規(guī)定。2施工準備2.1材料2.1.1夾套管預制安裝用管材、管件和其它材料,均應嚴格按照設計文件要求進行選用,各種材料必須具有質量證明書。2.1.2各種材料必須按照相應標準驗收合格,入庫材料應分類擺放,并進行材料標識和狀態(tài)標識。2.2施工機具2.2.1主要施工機具切割機、坡口機、氬弧焊機、電焊機、砂輪機、氧乙炔割炬、銑床和吊車。2.2.2主要工器具水平尺、角尺、卷尺、線錘等。2.3施工技術

2、準備2.3.1夾套管預制安裝施工前,應對施工圖紙進行審查,并編制施工技術方案或施工技術措施。2.3.2夾套管預制安裝施工前,應對施工人員進行施工技術交底,使施工人員熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工藝技術措施和質量控制要求。學習好幫手......2.4作業(yè)條件2.4.1管道預制安裝前,作業(yè)區(qū)的土建工程應基本施工完畢,滿足安裝施工要求。2.4.2管道預制安裝前,與管道連接的設備應安裝找正完畢,二次灌漿達到要求。3.夾套管預制安裝3.1夾套管預制安裝的基本原則3.1.1夾套管的施工應符合設計文件規(guī)定要求。3.1.2夾套管道應先于其它普通工藝管道安排施工。3.2施工工藝程序

3、3.2.1內管焊縫外露型夾套管的預制安裝工藝流程見圖3.2.1。施工準備 下料定位板(樁)、封口板在內管上組焊外管套于內管上(需要時進行煨彎)固定口焊接檢驗外管封口板組焊內管與管件、法蘭組焊焊接檢驗管道支架安裝固定口焊接檢驗夾套管在現(xiàn)場安裝殼程聯(lián)絡管安裝壓力試驗圖3.2.1內管焊縫外露型夾套管預制安裝施工工藝流程圖3.2.2內管焊縫隱蔽型夾套管的預制安裝工藝流程見圖3.2.2。學習好幫手......施工準備下料定位板(樁)、封口板、間隔擋板在內管上組焊外管套于內管上(需要時進行煨彎)內管與管件、法蘭組焊內管系統(tǒng)焊接檢驗管程壓力試驗預制管段現(xiàn)場安裝外管系統(tǒng)組焊、檢驗內管

4、固定口焊接檢驗夾套管現(xiàn)場安裝(外管調整半管不裝)管程壓力試驗固定口焊接檢驗外管與管件組對焊接管程壓力試驗外管焊接檢驗外管調整半管組焊、檢驗管道支架安裝管道支架安裝殼程聯(lián)絡管安裝殼程聯(lián)絡管安裝外管吹洗和壓力試驗外管吹洗和壓力試驗圖3.2.2內管焊縫隱蔽型夾套管預制安裝施工工藝流程圖學習好幫手......3.3夾套管預制3.3.1下料3.3.1.1夾套管預制下料前,應對圖紙進行認真審查,合理地確定內外管分段切割計劃和安排組對程序。夾套管預制分段以方便運輸和安裝尺寸的確定為原則,預留調整段長度以50~100mm為宜。3.3.1.2夾套管預制宜用機械方法進行切割,當采用氧乙炔

5、焰或等離子切割時應用砂輪機將斷面打磨平整。切割管口平面與管軸線垂直度偏差應符合表3.3.1.2的規(guī)定。管口平面與管軸線垂直度偏差表3.3.1.2管子公稱直徑(mm)25~7080~100125~150>150偏差值(mm)0.50.70.91.23.3.1.3定位板宜用機械方法切割,當采用氧乙炔焰或等離子切割時,應用砂輪機將斷面打磨平整。定位板尺寸應符合設計要求,當設計無規(guī)定時,定位板可按圖3.3.1.3所示尺寸制作。圖3.3.1.3定位板尺寸示意圖圖中:高度h=(D內管―d外管)/2―t外管―1.5(mm)。厚度t=3mm(不銹鋼材質);t=4mm(碳鋼材質,D外管

6、≤2″);t=6mm(碳鋼材質,D外管>2″)。學習好幫手......當定位板的高度h≤8mm時,可用定位樁(即圓鋼)代替定位板。3.3.1.4封口板和間隔擋板應采用車床加工,尺寸應符合設計要求。當設計無要求時,應按3.3.1.4所示尺寸制作。圖3.3.1.4封口板和間隔擋板示意圖圖中:外徑D=D外管―t外管―3(mm)內徑d=D內管+3(mm)3.3.2定位板、封口板和間隔擋板在內管上的焊接3.3.2.1定位板在內管橫截面上的布置,應以不影響介質的流動和管子的熱位移為宜,可按圖3.3.2.1進行裝配。內管熱位移方向甲水平管段定位板的安裝乙垂直管段定位板的安裝圖3.3

7、.2.1定位板橫截面上布置示意圖3.3.2.2定位板在內管上沿軸線的布置應按設計要求,設計無要求時,應按圖3.3..2.2要求進行布置。直管段定位板間距應符合表3.3.2.2的規(guī)定。學習好幫手......定位板直管段定位板間距注:D≤150mm時,L=200mm;D≥200mm時,L=250mm。圖3.3.2.2定位板內管沿軸向布置示意圖直管段定位板最大間距表3.3.2.2公稱直徑管壁厚度定位板最大間距(m)工作溫度150℃以下工作溫度150℃~350℃液體管道氣體管道液體管道氣體管道204.03.03.52.02.5254.53.54.02.53.

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