電廠煙氣脫硫原理

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1、石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)?1、?石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)：?????1）．高速氣流設(shè)計(jì)增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)煙氣流速達(dá)到4.0?m/s。?????2）．技術(shù)成熟可靠，多于?55,000?MWe?的濕法脫硫安裝業(yè)績。?????3）．最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了?SO2?去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運(yùn)行成本最低。?????4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟(jì)性，降低能耗。?????從而達(dá)到：?????·?脫硫效率高達(dá)95%以上，有

2、利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制；?????·?技術(shù)成熟，設(shè)備運(yùn)行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達(dá)98%以上）；?????·?單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大；?????·?適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；?????·?對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)（30%—100%BMCR）；?????·?設(shè)備布置緊湊減少了場(chǎng)地需求；?????·?處理后的煙氣含塵量大大減少；?????·?吸收劑(石灰石)資源豐富，價(jià)廉易得；?????·?脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著；?2、系統(tǒng)基本工藝流程?????石灰石（石灰）/石膏濕

3、法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下：?????鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機(jī)、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時(shí)在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行

4、霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。?????在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級(jí)脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。?經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。?????在吸收塔出口，煙

5、氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。?????最后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。?????石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝流程圖?3、脫硫過程主反應(yīng)?????1）?SO2?+?H2O?→?H2SO3?吸收?????2）?CaCO3?+?H2SO3?→?CaSO3?+?CO2?+?H2O?中和?????3）?CaSO3?+?1/2?O2?→?CaSO4?氧化?????4）?CaSO3?+?1/2?H2O?→?CaSO3·

6、1/2H2O?結(jié)晶?????5）?CaSO4?+?2H2O?→?CaSO4?·2H2O?結(jié)晶?????6）?CaSO3?+?H2SO3?→?Ca(HSO3)2?pH?控制?????同時(shí)煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應(yīng)，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通過注入石灰石漿液進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，一般pH值在5.5—6.2之間。?4、主要工藝系統(tǒng)設(shè)備及功能?????1）煙氣系統(tǒng)?????煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風(fēng)機(jī)和氣—?dú)饧訜崞鳎℅GH）等關(guān)鍵設(shè)備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低

7、，煙氣含濕量較大，容易對(duì)煙道產(chǎn)生腐蝕，需進(jìn)行防腐處理。?????煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統(tǒng)的進(jìn)出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當(dāng)關(guān)閉主煙道時(shí)，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進(jìn)出口。當(dāng)FGD系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，旁路煙道關(guān)閉，這時(shí)煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設(shè)有快開機(jī)構(gòu)，保證在FGD系統(tǒng)故障時(shí)迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運(yùn)行。?????經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一

8、般在46—55℃左右，含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOX，其攜帶的SO42-、SO32-鹽等會(huì)結(jié)露，如不經(jīng)過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴(kuò)散。為此濕法FGD系統(tǒng)通常配有一套氣—?dú)鈸Q熱器（GGH）煙氣再熱裝置。氣—?dú)鈸Q熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣（一般130～150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁