某電廠煙氣脫硫系統(tǒng)簡介

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1、電廠煙氣脫硫系統(tǒng)簡介濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝石灰石—石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)濕式石灰石—石膏法脫硫工藝發(fā)展歷程石灰石脫硫工藝的化學(xué)原理石灰石脫硫系統(tǒng)構(gòu)成濕式煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)參數(shù)濕式石灰石—石膏法脫硫工藝發(fā)展歷程濕式脫硫工藝的發(fā)展史石灰石石膏濕法脫硫發(fā)展的幾個(gè)階段目前比較先進(jìn)的幾種石灰石石膏濕法脫硫工藝石灰石石膏法煙氣脫硫在我國的發(fā)展?jié)袷矫摿蚬に嚢l(fā)展史1930第一臺濕式FGD(全尺寸)在英國BatterSea電廠投運(yùn)1953美國TVA進(jìn)行了小規(guī)模試驗(yàn)研究1964前蘇聯(lián)在一個(gè)冶煉廠的尾部安裝了一套濕式洗滌裝置1965-1966日本先后在3個(gè)電廠安裝了石灰/

2、石灰石洗滌裝置1965美國對石灰石洗滌工藝進(jìn)行了中試1971美國TVA/EPA在Shawnee電廠進(jìn)行了現(xiàn)場工業(yè)性試驗(yàn)1975中國上海閘北電廠首次進(jìn)行了現(xiàn)場中間試驗(yàn)80年代中期，原西德在吸收日本和美國的試驗(yàn)研究和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國情進(jìn)行了深入的研究，積累了經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)已形成了自己獨(dú)特的商業(yè)裝置90年代，濕法FGD工藝在發(fā)達(dá)工業(yè)國家的燃煤電廠得到了廣泛應(yīng)用石灰石脫硫工藝的化學(xué)原理在水中，氣相SO2被吸收并經(jīng)過下列反應(yīng)離解SO2（氣）+H2OSO2(液）＋H2OSO2(液）＋H2OH++HSO3-2H++SO32-由于H+被OH-中和生成水使得這一平衡向

3、右進(jìn)行。OH-離子是由水中融解的石灰石生成的，且鼓入的空氣可將生成的CO2帶走。CaCO3Ca2＋+CO32－CO32－+H2OOH-＋HCO32－2OH-+CO2(液）鼓入的空氣也可用來氧化HSO3-和SO32-離子，最后生成石膏沉淀物。HSO3-+1/2O2SO42-＋H+SO32-＋1/2O2SO42-Ca+SO42-CaSO4典型的工藝流程系統(tǒng)構(gòu)成（一）石灰石制備系統(tǒng)：由石灰石粉料倉、石灰石磨機(jī)及測量站構(gòu)成。吸收塔：由洗滌循環(huán)系統(tǒng)÷除霧器和氧化工序組成的吸收塔。煙氣再熱系統(tǒng)（可選）脫硫風(fēng)機(jī)石膏脫水裝置：由水力旋流分離器、真空皮帶過濾機(jī)和儲存系統(tǒng)

4、組成。系統(tǒng)構(gòu)成（二）：石灰石制備系統(tǒng)細(xì)度要求：90％通過325目篩（44微米）或250目篩（63微米）。純度要求：石灰石含量大于90％?？赡バ砸灿幸欢ǖ囊?。簡介：將石灰石粉由罐車運(yùn)到料倉儲存，然后通過給料機(jī)、輸粉機(jī)將石灰石粉輸入漿池，加水制備成固體含量分?jǐn)?shù)為10％—50％的漿液。系統(tǒng)構(gòu)成（三）：吸收氧化系統(tǒng)吸收塔吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，要求氣液接觸面積大、氣體的吸收反應(yīng)良好，壓力損失小。并且適用于大容量煙氣處理。吸收塔的主要有噴淋塔、填料塔、雙回路塔和噴射鼓泡塔、復(fù)合塔等類型。系統(tǒng)構(gòu)成（三）：吸收氧化系統(tǒng)噴淋塔是濕法脫硫的主流塔型，多采用逆流方式

5、布置，煙氣流速為3m/s左右，液氣比與煤的含硫量和脫硫率關(guān)系較大，一般在8—25L/m之間。優(yōu)點(diǎn)是:內(nèi)部部件少，故結(jié)垢的可能性小，壓力損失也小。逆流運(yùn)行有利于煙氣與吸收液充分接觸，但阻力損失比順流大。系統(tǒng)構(gòu)成（三）：吸收氧化系統(tǒng)填料塔填料塔是由日本三菱重工開發(fā)，采用塑料隔柵作填料，相對延長了氣液兩相的接觸時(shí)間，從而保證較高的脫硫率。隔柵填料塔為順流或逆流，順流時(shí)的空塔氣速約4—5米/秒，與逆流塔相比結(jié)構(gòu)緊湊。壓降因隔柵填充高度而異。系統(tǒng)構(gòu)成（三）：吸收氧化系統(tǒng)雙回路塔最早由美國Reserch-Conttrell公司開發(fā)，又稱Noell-KRC工藝，在美

6、國和德國應(yīng)用較多。雙回路塔被一個(gè)集液斗分成兩個(gè)回路：下段作為預(yù)冷卻區(qū)，并進(jìn)行一級脫硫，pH控制在4.0－5.0，有利于氧化和石灰石的溶解，防止結(jié)垢和提高石灰石的利用率；上段為吸收區(qū)，其排水經(jīng)集液斗引入另設(shè)的加料槽，在此加入新鮮的石灰石，維持較高的pH（6.0左右），以獲得較高的脫硫率。系統(tǒng)構(gòu)成（三）：吸收氧化系統(tǒng)噴射鼓泡塔由千代田公司開發(fā)研制，又稱CT-121，煙氣通過噴射分配器以一定的壓力進(jìn)入吸收液，形成一定高度的噴射氣泡層，可省去再循環(huán)泵和噴林裝置。凈化后的煙氣經(jīng)上升管進(jìn)入混合室，除霧后排放。特點(diǎn)是：可在低pH下運(yùn)行，一般為3.5－4.5，生成的石

7、膏晶體顆粒大，易于脫水；脫硫率的高低與系統(tǒng)的壓降有關(guān)，可通過增大噴射管的浸沒深度來提高壓降，提高脫硫率。系統(tǒng)構(gòu)成（四）：吸收氧化系統(tǒng)除霧器除霧器一般設(shè)置在吸收塔頂部（低流速煙氣垂直布置）或出口煙道（高流速煙氣水平布置),通常為二級除霧器。除霧器設(shè)置沖洗水，間歇沖洗沖洗除霧器。濕法煙氣脫硫采用的主要是折流板除霧器，其次是旋流板除霧器。系統(tǒng)構(gòu)成（四）：吸收氧化系統(tǒng)折流板除霧器折流板除霧器是利用液滴與某種固體表面相撞擊而將液滴凝聚并捕集的，氣體通過曲折的擋板，流線多次偏轉(zhuǎn)，液滴則由于慣性而撞擊在擋板被捕集下來。通常，折流板除霧器中兩板之間的距離為20-30m

8、m，對于垂直安置，氣體平均流速為2－3m/s；對于水平放置，氣體流速一般為6－10m/s。氣體