電廠煙氣脫硫系統(tǒng)簡介全解.ppt

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1、電廠煙氣脫硫系統(tǒng)簡介濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝脫硫系統(tǒng)簡介脫硫系統(tǒng)均采用由石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，#1-#2機(jī)組脫硫設(shè)施由大唐環(huán)境科技有限公司承包建設(shè)；#3-#8機(jī)組脫硫設(shè)施由北京博奇電力科技有限公司承包建設(shè)(#7/#8機(jī)組脫硫設(shè)施隨主機(jī)“三同時”建設(shè))。脫硫裝置采用單機(jī)塔設(shè)計(jì)方案，即每臺機(jī)組對應(yīng)一臺脫硫裝置，脫硫系統(tǒng)（FGD）能處理機(jī)組額定負(fù)荷下100％的煙氣量。陽城電廠機(jī)組經(jīng)電除塵器處理后的煙氣通過脫硫增壓風(fēng)機(jī)（BUF）進(jìn)入進(jìn)入噴淋式脫硫吸收塔，并與吸收塔內(nèi)的石灰石漿液形成逆流相混合。漿液中的部分水分蒸發(fā)

2、掉，煙氣進(jìn)一步冷卻，煙氣中的主要酸性氣體二氧化硫經(jīng)循環(huán)石灰石漿液洗滌，這樣就可將煙氣中95%以上的硫脫除，同時還可將煙氣中幾乎全部的氯化氫與氟化氫除去。在吸收塔的側(cè)部出口，經(jīng)處理的煙氣穿過兩級除霧器，除去懸浮液滴。經(jīng)過脫硫之后的煙氣SO2含量滿足要求后排入大氣。典型的工藝流程系統(tǒng)構(gòu)成石灰石制備系統(tǒng)：由石灰石粉料倉、石灰石磨機(jī)及測量站構(gòu)成。吸收塔：由洗滌循環(huán)系統(tǒng)÷除霧器和氧化工序組成的吸收塔。煙氣系統(tǒng)（脫硫風(fēng)機(jī)、煙氣再熱系統(tǒng)）石膏脫水裝置：由水力旋流分離器、真空皮帶過濾機(jī)和儲存系統(tǒng)組成。工藝水及廢水處理系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)等

3、主要設(shè)備介紹增壓風(fēng)機(jī)：簡稱BUF，引入煙氣，克服裝置壓力損失。煙氣擋板：入口（原煙氣）、出口（凈煙氣）和旁路擋板，為煙氣接通和關(guān)閉而設(shè)置，其中關(guān)注的重點(diǎn)是旁路擋板。吸收塔：專門用于吸收SO2的容器，所有的化學(xué)反應(yīng)均在其中完成。漿液循環(huán)泵：讓漿液和煙氣充分接觸的動力設(shè)備。氧化風(fēng)機(jī)：給吸收塔提供氧化空氣，以將SO32-離子氧化成SO42-。攪拌器：防止?jié){液沉淀的裝置。除霧器：用于除去脫硫后煙氣中的水霧。煙氣分析儀：簡稱CEMS，監(jiān)測煙氣中各種污染物含量的裝置。增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)的選擇（一）在目前國內(nèi)200MW~600MW機(jī)組

4、大型鍋爐上，離心風(fēng)機(jī)、動調(diào)軸流風(fēng)機(jī)和靜調(diào)軸流風(fēng)機(jī)均占有較大比例。用于煙氣系統(tǒng)，離心風(fēng)機(jī)由于葉片型式多樣，有前彎型、后彎型、板式等，使得其抗磨損性能好；另外，離心風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)的效率最高。但離心風(fēng)機(jī)的最大缺點(diǎn)一是葉片直徑大，占地和檢修都不易解決，二是變負(fù)荷調(diào)節(jié)性能差，隨著風(fēng)機(jī)參數(shù)的變化，效率下降很快。靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)均介于動調(diào)和離心之間，它的變負(fù)荷調(diào)節(jié)性能比離心機(jī)好，但比動調(diào)稍差。與動調(diào)相比，靜調(diào)在BMCR和ECR工況點(diǎn)的效率差別在1%左右，在半負(fù)荷工況下差別約為5~6%；但由于其空氣動力性能

5、的優(yōu)越，使其耐磨性能較好。另外，它的調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用簡單的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，可靠性較高，系統(tǒng)簡單，維修也方便。早期的靜調(diào)風(fēng)機(jī)主要是在拆缺轉(zhuǎn)子時，要連帶拆下中空軸，比較麻煩，現(xiàn)在在二者之間采用短軸連接，使轉(zhuǎn)子能簡便拆卸。隨著檢修條件和性能的改善，靜調(diào)軸流風(fēng)機(jī)日益普遍用于大型電站鍋爐，同時，在FGD系統(tǒng)中亦被廣泛采用。石灰石制備系統(tǒng)石灰石制備系統(tǒng)主要包括：石灰石接收和儲存系統(tǒng)、石灰石磨制系統(tǒng)、石灰石供漿系統(tǒng)；#1-#4機(jī)組（4×350MW）脫硫系統(tǒng)為一個公共單元，設(shè)有一座儲料倉，該儲料系統(tǒng)能滿足4臺機(jī)組額定負(fù)荷下運(yùn)行48小時，

6、設(shè)有2臺濕式球磨機(jī)，每臺球磨機(jī)能滿足對應(yīng)4臺機(jī)組額定負(fù)荷下75%的石灰石漿液用量。#5-#8(2×350MW+2×600MW)脫硫系統(tǒng)為一個公共單元，設(shè)有一座儲料倉，該儲料系統(tǒng)能滿足4臺機(jī)組額定負(fù)荷下運(yùn)行48小時，設(shè)有2臺濕式球磨機(jī)，每臺球磨機(jī)能滿足對應(yīng)4臺機(jī)組額定負(fù)荷下75%的石灰石漿液用量。每個公共單元配置兩套并列的石灰石研磨制漿系統(tǒng)。磨制后的石灰石粒度為90％通過250目篩。石灰石在濕式球磨機(jī)內(nèi)磨碎后自流到磨機(jī)漿液箱，然后由磨機(jī)漿液泵輸送到石灰石漿液旋流站。含有大顆粒物料的石灰石漿液從旋流站底流漿液再循環(huán)回到濕式

7、球磨機(jī)入口，上溢漿液排到石灰石漿液箱，制成的漿液濃度約為30％。吸收塔系統(tǒng)#1-#8脫硫吸收塔采用先進(jìn)的逆流噴淋塔，煙氣由側(cè)面進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔，并在上升區(qū)與霧狀石灰石—石膏漿液逆流接觸，處理后的煙氣在吸收塔頂部翻轉(zhuǎn)向下，從與吸收塔煙氣入口同一水平位置的煙氣出口排至煙氣再熱系統(tǒng)。吸收塔塔體為內(nèi)襯玻璃鱗片+碳鋼。吸收塔煙氣入口為內(nèi)襯耐熱玻璃鱗片+碳鋼板。吸收塔內(nèi)上流區(qū)煙氣流速為4.0m/s，下流區(qū)煙氣流速為10m/s。在上流區(qū)配有3組噴淋層，安裝的三重螺旋噴嘴使氣液高效率接觸，并達(dá)到高的SO2吸收性能。每個吸收塔配置5臺循

8、環(huán)泵。脫硫后的煙氣流向裝在吸收塔出口處的除霧器后由出口煙道進(jìn)入煙囪。在這個過程中，煙氣與吸收塔噴嘴噴出的漿液進(jìn)行有效的接觸反應(yīng)，使煙氣中的SO2被脫除。吸收了SO2的循環(huán)漿液落入吸收塔反應(yīng)池。吸收塔反應(yīng)池裝有攪拌機(jī)。氧化風(fēng)機(jī)用于將空氣鼓入反應(yīng)池中與漿液反應(yīng)。氧化系統(tǒng)采用噴管式系統(tǒng)，氧化空氣被注入到攪拌機(jī)槳葉的壓力側(cè)。一部分HSO3