產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)---修改

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1、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、目的建立統(tǒng)一的外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),使檢驗(yàn)人員有統(tǒng)一的判定依據(jù)。2、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用所有成品半成品的外觀品質(zhì)檢驗(yàn)。3、定義3.1不良缺陷定義點(diǎn)缺陷具有點(diǎn)形狀的缺陷,測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。顆粒在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。積漆在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影在噴漆件或機(jī)加件、鈑金件、塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周?chē)档膮^(qū)域顯示LED窗口位置不能形成直角的區(qū)域或折疊隱藏的尺寸不符亮色對(duì)接原有的曲線感應(yīng)、無(wú)劃手現(xiàn)象,如鋸齒狀、調(diào)色方向、圓弧、直線桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的

2、起伏不平。掉漆在形成圓弧、直角、遮面位置邊緣(掉漆≥0.2mm)透底在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。邊角不能形成90度角的,高度范圍尺寸不一與連接組件不符魚(yú)眼由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。剝落機(jī)加件、鈑金件、表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。直線歪曲不能形成直線(如產(chǎn)品部件)毛絮油漆內(nèi)本身帶有的,或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品的顏色的差異,稱(chēng)為色差。光澤不良產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品光澤不一致的情況。方向產(chǎn)品部件兩者角度不一、朝向不一手印在

3、產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點(diǎn)在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)。多膠點(diǎn)因組裝方面的損傷而造成局部細(xì)小的點(diǎn)膠凸起、模糊不清(兩者受壓不能正常操作和組裝的)灌膠當(dāng)甲烷灌進(jìn)溶體箱內(nèi)會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),甲烷通過(guò)一個(gè)較薄的載面后,其壓力損失很大,會(huì)載面產(chǎn)生細(xì)碎裂痕缺件不影響安裝及操作文字中英文翻譯對(duì)照,(絲印、貼標(biāo))硬劃痕由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕沒(méi)有深度的劃痕。飛邊由于產(chǎn)品參數(shù)或模具的原因,造成在五金件、鈑金件、塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的廢邊。6外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)翹曲塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。燒焦在

4、五金件、鈑金件、塑料件表面出現(xiàn)的局部的焦化發(fā)黑。破裂因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開(kāi)裂。油漬在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡由于原料在成型前未充分干燥,水分在高溫的樹(shù)脂中氣化而形成氣泡或庫(kù)房存期一周內(nèi)發(fā)現(xiàn)的氣泡。凹坑由于部分組件的損壞等原因,造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。彩虹現(xiàn)象指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象(如LcD等)。透明度差指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。生銹/氧化暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。缺陷代碼對(duì)照表表1代碼名稱(chēng)代碼名稱(chēng)N數(shù)目D直徑(mm)L長(zhǎng)度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)

5、DS距離(mm)S面積(mm2)4、檢驗(yàn)環(huán)境及條件距離:人眼與部品表面的距離為300~350mm。時(shí)間:每件檢驗(yàn)時(shí)間不要超過(guò)12S。位置:檢視面與桌面成45°。檢查:視線與部品被檢測(cè)面垂直,上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)15°檢查部品,檢查順序?yàn)椋合瓤瓷蟼?cè),從上至下看,再看左側(cè),從左向右看,最后檢查部品的背面。照明:100W冷白熒光燈,光源距零件表面500~550mm。6外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不良缺陷標(biāo)準(zhǔn)界定儀器外殼外觀檢驗(yàn)序號(hào)不良項(xiàng)目殼子頂面及四周側(cè)面殼子底面11點(diǎn)缺陷在400cm2面積內(nèi),直徑D≤0.5mm,個(gè)數(shù)N≤2在400cm2面積內(nèi),當(dāng)直徑

6、D≤1.5mm,顆粒雜質(zhì)個(gè)數(shù)N≤3;無(wú)顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷(異色點(diǎn))在400cm2面積內(nèi),直徑D≤0.5mm,個(gè)數(shù)N≤3在400cm2面積內(nèi),魚(yú)眼不允許在400cm2面積內(nèi),直徑D≤1mm,個(gè)數(shù)N≤3;注:當(dāng)點(diǎn)的直徑≤0.10mm且DS≥2mm時(shí)可忽略不計(jì)。2硬劃痕(碰傷)不允許不允許3細(xì)劃痕長(zhǎng)度L≤3mm,寬度W≤0.1mm,個(gè)數(shù)N≤1長(zhǎng)L≤5mm,寬度W≤0.1mm,個(gè)數(shù)N≤14纖維狀毛絮不允許不允許5積漆、桔紋不允許6兩色對(duì)接不允許7灌膠參照限度樣品8掉漆、起皮不允許9臟污(不可擦除)不允許10磨砂面顆粒不均不允許磨砂面

7、粒度明顯顆粒不均11文字詳參絲網(wǎng)印刷外觀檢驗(yàn)表(表3)12多噴參照限度樣品13生銹/氧化不允許14陰影不允許15色差要求無(wú)明顯色差12光澤同一殼子上不能出現(xiàn)光澤明顯差異13手?。ú豢刹脸┎辉试S14透底不允許15剝落不允許注:點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、顆粒、魚(yú)眼等呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷。6外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外殼上絲網(wǎng)印刷的外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表NO不良項(xiàng)目?jī)?nèi)容描述規(guī)格描述1文字粗細(xì)不均字寬字寬W1W2標(biāo)準(zhǔn)比標(biāo)準(zhǔn)細(xì)(粗)寬度W1mm-W2mm

8、≤0.2W1mm即對(duì)標(biāo)準(zhǔn)W1mm允許的文字的不均勻度為±20%2文字外側(cè)污點(diǎn)或印刷飛邊ah.如圖右側(cè)的油墨

9、飛邊w(a:長(zhǎng)度b:寬度)(h:字高W:字寬)飛邊長(zhǎng)度a≤1mmh10飛邊寬度b≤1W33文字偏離中心Y方向B中心偏移值ΔYX方向ΔX中心偏移值ΔX≤0.30mmΔY≤0.30mm4文字傾斜L偏移線H標(biāo)準(zhǔn)線L:指全部的字長(zhǎng)H:指偏離水準(zhǔn)線的垂直距離傾斜角度≤205印刷濺點(diǎn).在應(yīng)無(wú)印刷的區(qū)域出現(xiàn)點(diǎn)狀油墨濺

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