埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB-T23257-2009[1]

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1、實(shí)用文檔前言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附錄I、附錄J、附錄K、附錄L、附錄M、附錄N為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張其濱、劉金霞、赫連建峰等。文案大全實(shí)用文檔埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的最低技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及施工驗(yàn)收?？缭焦艿罃D壓聚乙烯防腐

2、層可參照?qǐng)?zhí)行。擠壓聚乙烯防腐層可分為長(zhǎng)期工作最高溫度不超過50℃的常溫型（N）和長(zhǎng)期工作最高溫度不超過70℃的高溫型（H）兩類。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是夠可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1040.2塑膠拉伸性能的測(cè)定第二部分：塑膠和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方

3、法第一部分：工頻下試驗(yàn)GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測(cè)定GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法GB/T2792壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度測(cè)定方法GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)色率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定GB/T4507瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定法（環(huán)球法）GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度測(cè)定通則GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測(cè)定GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T6554電氣絕緣用樹脂基

4、反應(yīng)復(fù)合物第2部分：試驗(yàn)方法電氣用涂敷粉末方法GB/T7124粘膠劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定（剛性材料對(duì)剛性材料）GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測(cè)定（熱失重法）GB/T18570.3涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏膠帶法）GB/T18570.9涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評(píng)定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法GB50369油氣長(zhǎng)輸管

5、道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)HG/T2751-1996未增速乙酸纖維素含水量的測(cè)定3防腐層結(jié)構(gòu)3.1擠壓聚乙烯防腐層分二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩種。二層結(jié)構(gòu)的底層為粘膠劑層，外層為聚乙烯層。三層結(jié)構(gòu)的底層通常為環(huán)氧粉末涂層，中間層為膠黏劑層，外層為聚乙烯層。3.2防腐層的最小厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不應(yīng)小于表1規(guī)定值的70%。要求防腐層機(jī)械強(qiáng)度高的地區(qū)，應(yīng)使用加強(qiáng)級(jí)。文案大全實(shí)用文檔4材料4.1鋼管4.1.1鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂

6、貨技術(shù)條件的規(guī)定，并有出廠合格證。鋼管焊縫的余高不應(yīng)超過2.5mm，且焊縫應(yīng)平滑過渡。4.1.2涂覆場(chǎng)應(yīng)對(duì)鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件規(guī)定，不合格的鋼管不能涂覆防腐層。4.2防腐層材料4.2.1一般規(guī)定4.2.1.1防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、安全數(shù)據(jù)單表、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。環(huán)氧粉末涂料供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的熱特性曲線等資料。4.2.1.2防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好，并按廠家說明書的要求存放。4.2.1.3對(duì)每種牌（型）號(hào)的環(huán)

7、氧粉末涂料、膠黏劑以及聚乙烯專用料，在使用前均應(yīng)由通過國(guó)家計(jì)量認(rèn)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按4.2規(guī)定的響應(yīng)性能項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。性能應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。4.2.2環(huán)氧粉末涂料環(huán)氧粉末涂料及其涂層的性能應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過20t）環(huán)氧粉末涂料均應(yīng)按表2和表3（不包括第三項(xiàng)）的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。文案大全實(shí)用文檔4.2.3膠粘劑膠粘劑的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過30t）膠粘劑均應(yīng)按照表4的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。4.2.4聚乙烯聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。

8、涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過500t）聚乙烯專用料，至少應(yīng)對(duì)表5規(guī)定的第1、2、3、4、5項(xiàng)和表6規(guī)定的第1、2、3想性能進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，對(duì)其他性能指標(biāo)有懷疑時(shí)亦可進(jìn)行復(fù)檢。文案大全實(shí)用文檔4.3防腐層材料適用性試驗(yàn)4.3.1涂敷廠應(yīng)對(duì)所選定的防腐層材料在涂覆生產(chǎn)線上進(jìn)行防腐層材料適用性試驗(yàn)，并對(duì)防腐層性能進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)防腐層材料生產(chǎn)廠家或牌（型）號(hào)或鋼管規(guī)格改變時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行適用性試驗(yàn)。適用性試驗(yàn)合格后，涂敷廠應(yīng)按照使用性試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)進(jìn)行