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1、........第四章EA888發(fā)動(dòng)機(jī)連桿脹斷工藝改進(jìn)方案4.1鍛造前改進(jìn)措施第一、為了確定EA888連桿的鍛造加熱溫度，與白城中一精鍛股份有限公司的同志們一起做了大量的工藝實(shí)驗(yàn)。因?yàn)殄懺烨暗募訜釡囟扰c鍛造后的冷卻速度是互相制約、互相關(guān)聯(lián)的，所以，把此項(xiàng)放在4.2與鍛造后冷卻速度的控制等問題一并詳細(xì)闡述。第二、針對(duì)鍛造加熱溫度不穩(wěn)定的幾個(gè)產(chǎn)生原因，分別采取了如下措施：1．針對(duì)人工擺料有時(shí)間斷、不連續(xù)的問題，和設(shè)備制造廠家共同協(xié)商、研究，在原有設(shè)備上增加了自動(dòng)上料裝置。這種上料裝置只需將料倒入上料機(jī)，通過上料機(jī)的震動(dòng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)排序、自動(dòng)上料，進(jìn)料速
2、度還可以調(diào)節(jié)。自動(dòng)上料速度均勻，上料連續(xù)，避免了因上料間斷、不連續(xù)導(dǎo)致的加熱溫度不穩(wěn)定問題。2．針對(duì)新舊料混在一起加熱的問題，白城中一在工藝文件中明確規(guī)定，加熱過的坯料與未加熱過的坯料不能同時(shí)加熱。這就避免了因新舊料相混加熱而導(dǎo)致的加熱溫度不穩(wěn)定問題。第三、針對(duì)輥坯質(zhì)量不合格的產(chǎn)生原因，分別采取了如下措施：針對(duì)輥坯大頭抓傷問題，對(duì)輥鍛機(jī)送料鉗爪進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，原材料由原來的改為5CrNiMo改為1Cr18Ni9Ti,同時(shí)重新設(shè)計(jì)了加工工藝，更好地保證了垂直度、對(duì)稱度要求。改進(jìn)后的接料鉗爪，基本上避免了輥坯抓傷的問題。第四、針對(duì)輥鍛模磨損后會(huì)出現(xiàn)輥坯拉
3、傷的問題，從兩方面采取了措施：1．引進(jìn)了輥鍛模表面離子氮化工藝，離子.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.........氮化是利用輝光放電這一物理現(xiàn)象對(duì)金屬材料表面強(qiáng)化的氮化法。在低壓的氮?dú)饣虬睔獾葰夥罩?，爐體和被處理工件之間加以直流電壓，使產(chǎn)生輝光放電，在被處理表面數(shù)毫米處出現(xiàn)急劇的電壓降，氣體中的離子朝著圖4-1箭頭所示方向向陰極移動(dòng)。當(dāng)接近工件表面時(shí)，由于電壓劇降而被強(qiáng)烈加速，轟擊工件表面，離子具有的動(dòng)能轉(zhuǎn)變成熱能，加熱了被處理工件，同時(shí)一部分離子直接注入工件表面，一部分離子引起陰極濺射，從工件表面“濺出”電子和原子，“濺出”的鐵原子和由于電子作用而形成的原子態(tài)氨
4、結(jié)合，形成FeN。FeN由于吸附和在表面上蒸發(fā)，因受到高溫和離子轟擊而很快地分解為低價(jià)氮化物而放出氮。一部分失去氮的鐵又被濺射到輝光等離子氣體中與新的氮原子相結(jié)合，促進(jìn)氮化。經(jīng)離子氮化處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗燒傷性等。通過對(duì)輥鍛模表面進(jìn)行離子氮化處理，大大提高了輥鍛模的抗磨損能力，使輥鍛模的壽命提高了2倍以上，極大程度地減少了輥坯拉傷的發(fā)生。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.........圖4-1離子氮化的表面反應(yīng)圖2．在輥鍛模上增加了吹風(fēng)裝置。輥鍛模上增加吹風(fēng)裝置后，每輥一個(gè)坯料，吹風(fēng)裝置會(huì)自動(dòng)吹去輥鍛模型腔內(nèi)殘
5、留的氧化皮，避免氧化皮粘結(jié)在模具型腔上，從而避免輥坯拉傷。針對(duì)輥坯有飛刺、折疊的問題。白城中一新購買了兩個(gè)專業(yè)軟件，一個(gè)是專用于輥鍛模設(shè)計(jì)的德國VeraCAD軟件，另一個(gè)是專用于鍛造模擬的俄羅斯Q-Form軟件。這兩個(gè)軟件的應(yīng)用，不僅提高了輥鍛模設(shè)計(jì)效率，更重要的是提高了設(shè)計(jì)精度。在模擬過程中，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷，從而在設(shè)計(jì)階段消除，避免了輥坯飛刺、折疊問題的產(chǎn)生。4.2鍛造中改進(jìn)措施第一、針對(duì)鍛件折紋返工率高的問題，采取了如下措施：1.改進(jìn)EA888終鍛模具設(shè)計(jì)。加大筋部和腹板過渡處圓角，原設(shè)計(jì)此處圓角為R3，更改后圓角為R4。2.改進(jìn)EA888預(yù)鍛
6、模具設(shè)計(jì)，主要是改進(jìn)桿部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，減小筋部厚度，加大拔模斜度，加大筋部和腹板過渡處圓角。第二、針對(duì)鍛件超重廢品多的問題，對(duì)EA888模具設(shè)計(jì)進(jìn)行了改進(jìn)：1．減小大頭孔處的拔模斜度，由原來的6°改為3°；.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.........2．減小沖孔連皮厚度，由原來的2.4改為1.8，以減小沖孔力及變形量；3．更改筋部及腹板厚度尺寸，使之與大小頭厚度尺寸相匹配；4．增加大頭前端平面厚度，以補(bǔ)償因沖孔造成的變形量。第三、針對(duì)鍛件錯(cuò)差大的問題，采用德國進(jìn)口防松楔鐵代替了原有的固定楔鐵，這種新型楔鐵調(diào)整是利用楔型調(diào)整機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。它借助于放在后肘板肘承座與機(jī)
7、架后壁間的兩個(gè)楔鐵來調(diào)整，當(dāng)擰動(dòng)螺母，借絲桿使后楔鐵沿機(jī)架后壁上升時(shí)，前楔鐵則沿平行于機(jī)架側(cè)壁上的導(dǎo)槽向前移動(dòng)，因而推動(dòng)肘板與動(dòng)顎也向前移動(dòng)，使模具和夾持器夾緊。第四、針對(duì)鍛件充不滿、氧化坑、標(biāo)記不清的問題，采取了以下措施：1．對(duì)石墨潤(rùn)滑劑供應(yīng)商進(jìn)行了重新評(píng)定、篩選，最后選定了供貨質(zhì)量最穩(wěn)定的一家供應(yīng)商。同時(shí)對(duì)石墨潤(rùn)滑裝置進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，使石墨能更好地霧化，以避免石墨形成塊粘結(jié)在模具型腔中，從而避免充不滿、氧化坑缺陷的產(chǎn)生。2．改變了在模具上打標(biāo)記的方法。因?yàn)樵械拇驑?biāo)記方法，不僅標(biāo)記看起來參差不齊，極不美觀，而且降低模具使用壽命，容易造成標(biāo)記不清缺
8、陷。為了解決這一問題，最開始提出了一個(gè)方案，就是購置一臺(tái)打標(biāo)機(jī)。為此，聯(lián)系了國內(nèi)的很多打標(biāo)機(jī)生產(chǎn)廠家，并發(fā)去
