鋼筋直螺紋技術(shù)交底9#樓

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1、表C2-4技術(shù)交底記錄編號:工程名稱鄭東新區(qū)雁鳴社區(qū)A區(qū)BS30-11-01地塊9#樓日期2017年4月22日交底部位基礎(chǔ)及主體頁數(shù)共5頁交底內(nèi)容：鋼筋直螺紋施工交底內(nèi)容一施工準(zhǔn)備：1、材料及主要機具：鋼筋、套筒、鋼筋套絲機、量規(guī)等。鋼筋進場并完成取樣復(fù)試工作，套筒選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼直螺紋連接套筒，其合格證、材質(zhì)檢驗報告齊全，測量工具齊備。2、操作工人都經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗；套絲設(shè)備除定期檢查外，實行班前檢查和班中檢查，確保正常，保證加工質(zhì)量。3、機床安裝及搭建料架設(shè)置機床兩臺一組，對稱加工。根據(jù)所加工鋼筋長度確定兩臺機床之間距離及料架長度，一般為鋼筋最大長

2、度加0.5～1m。將機床安放平穩(wěn),用方木架牢,兩臺機床主軸線軸心連線應(yīng)在一個軸心線上并處于水平位置,如有傾斜,只能是夾鉗方向低,但不大于5°。料架上平面必須低于夾鉗中心線2.5～3㎝。接通電源，按機床使用說明書試車。二工藝流程：鋼筋下料→滾絲→絲頭和套筒檢查→接頭單體試件試驗→連接套（裝保護帽）→現(xiàn)場安裝→檢驗三基本操作：1、下料：鋼筋先調(diào)直后下料，距鋼筋端頭1.7m范圍內(nèi)不得有影響鋼筋夾持的彎曲。用7切割機下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。嚴(yán)禁用電焊、氣割、斷切機等方法下料。距鋼筋端頭口上的范圍內(nèi)不得粘結(jié)砂土、水泥、砂漿等附著物，若有，應(yīng)用鋼絲刷清除干

3、凈。當(dāng)遇有需打拐鋼筋連接時，先加工絲頭，后進行打拐，以保證生產(chǎn)安全。2、絲頭尺寸調(diào)定初調(diào)，根據(jù)加工鋼筋直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四滾輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止光規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準(zhǔn)護板上的“0”刻線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。精調(diào)，通過實際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3倍螺距，用長度卡板測量絲頭長度，應(yīng)符合要求，如有誤差再次調(diào)整。3、絲頭尺寸的調(diào)整原則應(yīng)遵循直徑由大到小，長度由短到長，循序漸進的原則，嚴(yán)禁一次調(diào)過，以免絲頭報廢和損壞機床。4、

4、裝夾鋼筋將機床置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端對齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里或向外都會影響絲頭加工長度）。5、滾軋絲頭在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧?，?dāng)滾軋2螺距后即可自動進給，嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。操作者逐件自檢滾軋絲頭，合格后裝好保護帽或擰上連接套，防止搬運鋼筋時損壞絲頭。6、滾壓鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。四鋼筋等強直螺紋接頭的連接：1、連接鋼筋前，應(yīng)檢查鋼筋絲頭與連接套規(guī)格是否一致，螺紋是否干凈，完好無損，滿足要求時方可連接。接頭連接用到力矩扳

5、手。72、在現(xiàn)場連接接頭時，將鋼筋絲頭旋入連接套另一端，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露應(yīng)盡量一致，并保證偏移量1.5倍螺距至2螺距，而后用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死。3、擰緊接頭后，套筒外無露出螺紋，則可能是絲頭短了，這種連接接頭是不可靠的，應(yīng)重新加工和連接。4、直螺紋安裝時最小擰緊扭矩值如下表：直螺紋安裝時最小擰緊扭矩值表五直螺紋的檢查及試驗：1、絲頭和套筒檢驗外觀檢驗，鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿光滑。螺紋直徑檢驗，用螺紋環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3倍螺距。鋼筋絲頭宜滿足6f精度要求，各規(guī)格自檢數(shù)量不少10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。絲頭長度檢驗，用長度卡

6、板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最后一個劃痕在卡板相應(yīng)兩刻線之間為合格。檢驗評定，每個螺紋絲頭都要目測外觀質(zhì)量，且要用量規(guī)檢查外徑，每10個螺紋絲頭用環(huán)規(guī)檢查一次中徑，每507個螺紋絲頭用直尺檢查一次螺紋長度，檢驗工作和抽檢工作由操作人員和檢驗員分工完成，絲頭檢驗合格后，應(yīng)用塑料帽或連接筒保護（一頭用塑料帽，一頭用連接套）。2、接頭檢驗外觀檢驗，兩絲頭接觸端應(yīng)在連接套中間位置，套筒外露出的絲扣不宜超過2.0倍螺距。表-1絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺距絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0.22.523.591816.9±0.22.526102018.8±0.22.

7、528.5112220.8±0.22.531122523.7±0.2334.5112826.6±0.2337123、性能檢驗試件數(shù)量：同一批同規(guī)格接頭，以每500個為一批，不足500個也作為一批。對每一驗收批，應(yīng)在工程中隨機截取3個接頭試件進行靜力拉伸試驗，接頭性能檢驗指標(biāo)見下表。直螺紋鋼筋的接頭性能檢驗指標(biāo)表接頭等級Ⅰ級抗拉強度f0mst≥fstk，斷于鋼筋或f0mst≥1.1fstk，斷于接頭f0mst——接頭試件實測抗拉強度；fstk——鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值螺紋接頭安裝后每一驗收批，應(yīng)抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，