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《9#樓鋼筋安裝技術(shù)交底》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、1.材料要求(1)鋼筋:應(yīng)有出廠合格證,按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷,表面潔凈,無(wú)油污及顆粒狀、片狀老銹。(2)綁扎鐵絲:18號(hào)鐵絲(火燒絲)。鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。(3)墊塊:用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見(jiàn)方、厚度等于保護(hù)層的墊塊。用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋18號(hào)火燒絲。(4)雙層鋼筋底板(樓板)應(yīng)加馬凳。2.主要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、盒尺等。3.作業(yè)條件1)鋼筋堆放場(chǎng)地砌筑垛臺(tái)并抹光,將鋼筋原材及半成品墊起,按鋼筋綁扎順序分類(lèi)堆放。(2)鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象,除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。(3)熟悉圖紙,核
2、對(duì)鋼筋的級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否正確。(4)做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高,彈好底板、柱、墻的外皮尺寸線。(5)底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層。4.操作工藝4.1工藝流程:綁底板及梁鋼筋墻、柱插筋運(yùn)鋼筋到使用部位劃鋼筋位置線4.2劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù),一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。4.3綁扎焊接基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋1)按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長(zhǎng)向鋼筋。2)鋼筋綁扎時(shí),縱橫鋼
3、筋相交點(diǎn)每點(diǎn)都采用梅花扣形式綁扎,必須保證鋼筋不位移。3)擺放底板砼保護(hù)層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,底板保護(hù)層(4MM),間距不超過(guò)1米,梅花型擺放。4)基礎(chǔ)梁可分段綁扎成型,然后安裝就位,或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。5)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳(間距以1.5米為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6)底板鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊和氣壓焊,接頭位置按圖紙會(huì)審要求做,且任一截面上鋼筋接頭面積不能超過(guò)該截面鋼筋總面積的25%。焊接規(guī)程按規(guī)定抽取試樣。7)(1)、電渣焊焊接鋼筋端頭制備:鋼筋接頭端面若有水泥等附著物,
4、應(yīng)予以清除,鋼筋邊角毛刺及端面油污和氧化膜應(yīng)清除干凈,露出金屬光澤。鋼筋氣壓焊:將焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上,不得晃動(dòng)。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間,電流通過(guò)鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5~1.0mm退火鐵絲,圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí),宜采用此法。(直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之問(wèn)的距離為2~4mm引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí),可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達(dá)
5、到引弧目的。)引燃電弧后,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化,同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍纬梢欢ㄉ疃鹊脑?。渣池形成一定深度后,將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過(guò)渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池溫度升到近2000℃,將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。在停止供電的瞬間,對(duì)鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過(guò)程。將熔渣清理干凈。(2)、閃光對(duì)焊鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈,同時(shí)黏附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈;鋼筋焊接稍冷卻后才能松開(kāi)電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折。質(zhì)量要求:接頭彎折角不大于40;
6、接頭處軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2MM;接頭中不得有氧化膜、縮孔,接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋表面不得有裂紋、燒傷。8、根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)的深度要符合設(shè)計(jì)要求,甩出長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。4.4墻筋綁扎:1)在底板砼上彈出墻身及門(mén)窗洞口位置線,再次校正預(yù)埋插筋,如有位移時(shí),按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?!?,以利于鋼筋施工。2)先綁2-4根豎筋,并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外,豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)
7、符合設(shè)計(jì)要求。3)墻筋所有交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)采用梅花扣形式綁扎,其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。4)橫豎筋綁完之后,再綁拉筋,拉筋應(yīng)鉤住縱橫筋交點(diǎn)。拉筋要綁扎牢固,以保證雙排鋼筋之間的距離。5)在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊,以保證保護(hù)層的厚度。6)為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確,在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門(mén)窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎加強(qiáng)筋。7)各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度,均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度;墻端部、