高壓往復(fù)泵檢修規(guī)程

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1、高壓液氨泵檢修規(guī)程：第一章總則本規(guī)程適用于高壓液氨泵。第二章設(shè)備型號(hào)規(guī)格　主要技術(shù)性能設(shè)備型號(hào)3YA-29/18.34-TB輸送介質(zhì)液氨介質(zhì)溫度℃40進(jìn)口壓力MPa2.5出口壓力MPa18.34流量m3/h14.5—29泵速min-167—134柱塞直徑mm95行程mm180缸數(shù)3電動(dòng)機(jī)型號(hào)YBPT355S1-4功率kW185轉(zhuǎn)速r/min80電壓V380防護(hù)隔爆絕緣等級(jí)IP55、DIIBT4、F級(jí)減速器型號(hào)ZLYS355-11.2-Ⅱ形式硬齒面圓柱齒輪速比11.098：1潤滑油油品及油量L中負(fù)荷工業(yè)齒輪油L

2、-CKC200油量越90L變頻器型號(hào)FRN200G11S-4CX輸出功率kW200輸出電流A427額定輸入電壓V3相380V0HZ±5%潤滑油站型號(hào)RHZ-2.4/1-Ⅰ流量m3/h2.4電動(dòng)機(jī)功率及電壓kW/V2.2/380防護(hù)防爆絕緣等級(jí)IP55、DIIBT4、F級(jí)泵進(jìn)口管徑法蘭mmφ139.7×6.35泵出口管徑法蘭mmφ88.9×11.2安全閥設(shè)備外形尺寸mm4682×2360×1480總重量kg9820第三章檢修周期及檢修內(nèi)容3.1檢修周期檢修周期見表1.根據(jù)日常狀檢測檢結(jié)果、工作負(fù)荷及設(shè)備實(shí)際運(yùn)行

3、狀況，可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。表1檢修周期檢修類別小修大修檢修周期（月）212檢修時(shí)間（日）143.2檢修內(nèi)容3.2.1小修項(xiàng)目3.2.1.1檢查更換密封填料3.2.1.2檢查清洗泵入口過濾網(wǎng)、潤滑油站油過濾器3.2.1.3檢查緊固各部螺栓3.2.1.4檢查、修理或更換進(jìn)、出口閥零部件3.2.1.5檢查泵對中情況及聯(lián)軸節(jié)3.2.1.6消除各種跑冒滴漏3.2.2大修項(xiàng)目3.2.2.1包括小修項(xiàng)目3.2.2.2泵解體、清洗、檢查、修理十字頭、滑履、連桿及大小頭瓦，并測量各部間隙及對十字頭連桿及連桿栓進(jìn)行磁粉探傷3.2.2

4、.3檢查、測量曲軸圓度及圓柱度，必要時(shí)進(jìn)行磁粉探傷3.2.2.4檢查、清洗減速箱3.2.2.5齒輪油泵檢查、修理，油冷器檢修，清理油過濾器3.2.2.6檢查、校驗(yàn)安全閥3.2.2.7檢查、更換聯(lián)軸器蛇形簧，并復(fù)查找正3.2.2.8曲軸箱更換潤滑油及減速機(jī)更換潤滑油3.2.2.9機(jī)身、泵體找正，找水平3.2.2.10檢查更換主軸承3.2.2.11檢查更換曲軸及減速箱油封4檢修與檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1拆卸前準(zhǔn)備4.1.1掌握泵的運(yùn)行狀況，備齊必要的圖紙資料和設(shè)備的大、中、小修履歷記錄4.1.2備齊檢修工具、量具、起重

5、機(jī)具、配件及零件4.1.3切斷與泵相連的水、電，關(guān)閉泵管線上的進(jìn)、出口閥門，泵體內(nèi)部介質(zhì)置換干凈并吹掃干凈，符合安全檢修條件4.2拆卸與檢查4.2.1拆檢聯(lián)軸節(jié)，檢查泵對中情況4.2.2拆卸附件及附屬管線4.2.3拆卸曲軸箱，拆卸十字頭組件，檢查十字頭、十字頭銷軸、十字頭與滑板的配合與磨損4.2.4檢查曲軸、連桿及各部軸承4.2.5拆卸泵體上的進(jìn)出口閥、柱塞桿及主副密封檢查各部件，檢查缸子與柱塞磨損情況與缺陷4.2.6拆卸減速機(jī)蓋，檢查軸承磨損與齒輪嚙合情況4.2.7檢查地腳螺栓4.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1機(jī)

6、座橫向水偏差小于0.05mm/m4.3.2機(jī)座滑道縱向偏差≤0.02mm/m4.3.3機(jī)座無裂紋等缺陷泵體4.3.4泵體無裂紋，各密封部位無溝痕等缺陷。4.3.5泵體各柱塞腔孔與十字頭滑道同軸度公差為0.05mm。4.3.6泵體密封部位劃出溝痕，可用填焊、鑲焊或鏜缸的方法再行修復(fù)。4.4曲軸4.4.1曲軸頸圓度、圓柱度≤0.20mm。4.4.2曲軸與主軸頸溝槽深度在0.10mm以下，凹痕積大于軸頸表面積的2%以上時(shí)，可用噴鍍磨光法修理。4.4.3后曲軸水平≤0.16mm/m。4.5連桿4.5.1連桿每兩年進(jìn)行

7、一次無損探傷，不得有裂痕等缺陷。4.5.2連桿大頭瓦間隙為0.12-0.25mm，軸瓦與軸頸面積>70%，接觸點(diǎn)>3-4點(diǎn)/cm2。4.5.3連桿小頭、球頭與連桿球瓦間隙0.15-0.20mm。4.5.4有十字頭銷的小頭瓦徑向間隙0.06-0.11mm。大頭瓦軸向串量0.26-0.60mm。4.6十字頭、滑道4.6.1十字頭與滑道徑向間隙為0.12-0.25mm，接觸面積>70%，接觸點(diǎn)在1-2點(diǎn)/cm2。4.6.2滑道最大磨損不得大于2mm。4.7柱塞4.7.1柱塞表面鍍鉻不得有脫落、疤痕、裂紋、斑點(diǎn)等缺陷

8、，表面粗糙度不得超過原技術(shù)要求。4.7.2柱塞、圓度、柱度公差為0.10mm，直徑縮小值應(yīng)小于0.30mm，否則應(yīng)予更換。4.7.3柱塞與導(dǎo)向套間隙為0.05-0.07mm。4.7.4柱塞與中間桿軸向端面間隙為0.03-0.08mm。4.8單向閥、組合閥4.8.1單向閥座及閥板密封面不得有擦傷、劃痕、腐蝕等缺陷，密封口應(yīng)手工研磨，回裝后用煤油試漏，5分鐘內(nèi)無滲漏現(xiàn)象視為合格。4.8.2彈簧不得有腐蝕