加氫裝置管道試壓方案

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1、陜西延長(zhǎng)石油安源化工有限公司100萬(wàn)噸/煤焦油加氫項(xiàng)目（一期）管道試壓方案加氫裂化裝置管道試壓方案（1200工號(hào)）編制:專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé):審核:批準(zhǔn):陜西化建712項(xiàng)目經(jīng)理部2014年07月03日17陜西延長(zhǎng)石油安源化工有限公司100萬(wàn)噸/煤焦油加氫項(xiàng)目（一期）管道試壓方案目錄第一章編制說(shuō)明3第二章工程概況3第三章編制依據(jù)3第四章試壓原則、程序及特殊要求4第五章試壓前準(zhǔn)備工作5第六章試壓技術(shù)要求6第七章管道系統(tǒng)的吹掃8第八章氣體泄漏性試驗(yàn)10第九章試驗(yàn)用施工機(jī)具和手段用料10第十章質(zhì)量保證措施11第十一章安全技術(shù)措施及環(huán)境保護(hù)11第十二章危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表13

2、第十三章試壓組織機(jī)構(gòu)1617陜西延長(zhǎng)石油安源化工有限公司100萬(wàn)噸/煤焦油加氫項(xiàng)目（一期）管道試壓方案第一章編制說(shuō)明本方案適用于陜西延長(zhǎng)石油安源化工有限公司100萬(wàn)噸/煤焦油加氫項(xiàng)目（一期）中加氫裂化裝置區(qū)管道試壓工作。吹掃、沖洗工作的技術(shù)要求。吹掃的流程及方案由開(kāi)車(chē)單位和建設(shè)單位共同編制。該裝置包括：爐區(qū)（1201區(qū)）、LPH反應(yīng)區(qū)（1202區(qū)）、減壓及循環(huán)VGO區(qū)（1203區(qū)）、GPH反應(yīng)區(qū)（1204區(qū)）、汽提及分餾區(qū)（1205區(qū)）、裝置內(nèi)管廊區(qū)（1206區(qū)）、添加劑區(qū)（1207區(qū)）、壓縮機(jī)區(qū)（1208區(qū)）、放空及地下罐區(qū)（1209區(qū)）、造粒區(qū)（1210區(qū)）、L

3、PH熱高分區(qū)（1211區(qū)）、共11個(gè)區(qū)。本項(xiàng)目管道材質(zhì)主要有碳鋼、合金鋼和不銹鋼，具體見(jiàn)下表：序號(hào)名稱(chēng)材質(zhì)1碳鋼管主要材質(zhì)20#、20G、ASTMA106CR.B、20#抗硫化氫、A106抗硫化氫、2合金鋼管道主要材質(zhì)有15CrMoG、ASTMA335P22、ASTMA335P11、ASTMA335P5等3不銹鋼管道0Cr18Ni9、ASTMA312TP347、0Cr18Ni10Ti第二章工程概況2.1工程簡(jiǎn)介：加氫裂化裝置共有各類(lèi)管道53158.6米，閥門(mén)7514個(gè)。裝置內(nèi)工藝物料主要為氫氣、氮?dú)狻⒄羝?、油漿、火炬氣、燃料氣、工藝油氣、酸性水、鍋爐排污、除氧水、二

4、氧化碳、脫硫干氣、脫鹽水、煙道氣等介質(zhì)管線；裝置工藝物料狀態(tài)多，除氣、液相態(tài)外，還有漿料等。本裝置工藝管道高壓管道等級(jí)分別為CL900、CL1500、CL2500，設(shè)計(jì)壓力高，按SH3501標(biāo)準(zhǔn)管道分級(jí)有SHA1-SHA3、SHB1-SHB4、SHC1-SHC5等級(jí)別的管道。2.2試驗(yàn)流程劃分原則：該裝置共分75個(gè)試壓包，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水氣。水源由現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水管總管接至裝置區(qū)內(nèi)。試壓壓力根據(jù)設(shè)計(jì)提供管道表確定。（后附加氫管道試壓包）2.3試壓的重點(diǎn)部位：（1）PL介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力26.5MPa,設(shè)計(jì)溫度266℃,最高強(qiáng)度壓力42.45MPa,（2）HY介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力23.3

5、1MPa,設(shè)計(jì)溫度460℃,最高強(qiáng)度壓力34.97MPa,（3）HY介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力23.8MPa,設(shè)計(jì)溫度440℃,最高強(qiáng)度壓力42.27MPa,（4）易燃、易爆、有毒、有腐蝕等介質(zhì)系統(tǒng)。第三章編制依據(jù)17陜西延長(zhǎng)石油安源化工有限公司100萬(wàn)噸/煤焦油加氫項(xiàng)目（一期）管道試壓方案3.1北京石油化工工程有限公司提供的施工圖；3.2《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3501-2011）；3.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-2010）；3.4《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50517-2010；3.5《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道

6、焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50683-2011）；3.6《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（SH3505-99）；3.7《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2007）。第四章試壓原則、程序及特殊要求4.1試壓原則本裝置工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進(jìn)行，并按不同壓力等級(jí)分開(kāi)。試壓流程根據(jù)設(shè)計(jì)流程圖確定，試壓壓力根據(jù)設(shè)計(jì)提供管道表確定。管線試壓時(shí)，所有不能參加試壓的設(shè)備(機(jī)泵、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等）、閥門(mén)（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無(wú)法隔離的須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力最高的管線的試驗(yàn)壓

7、力做為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級(jí)較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級(jí)的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號(hào)依次試壓，然后根據(jù)試壓包進(jìn)行銷(xiāo)號(hào)。確定試壓系統(tǒng)管道掃尾施工班組自檢項(xiàng)目部質(zhì)安部檢查確認(rèn)發(fā)共檢通知單監(jiān)理組織共檢試壓三查四定報(bào)告設(shè)計(jì)單位審核處理設(shè)計(jì)變更文函設(shè)計(jì)院簽發(fā)不合格施工問(wèn)題其它問(wèn)題合格試壓確認(rèn)工藝管線試壓包清單見(jiàn)附表。17陜西延長(zhǎng)石油安源化工有限公司100萬(wàn)噸/煤焦油加氫項(xiàng)目（一期）管道試壓方案第五章試壓前準(zhǔn)備工作5.1管道試壓前具備條件5.1.1管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要