模具制造技術(shù)第一章 模具機(jī)械加工基礎(chǔ)

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1、第一章模具機(jī)械加工基礎(chǔ)思考題答案1、什么是機(jī)械加工工藝過程？什么是模具加工工藝規(guī)程？答：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機(jī)械加工工藝過程。規(guī)定模具零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為模具加工工藝規(guī)程。2、機(jī)械加工工藝過程由哪些內(nèi)容組成？答：模具的機(jī)械加工工藝過程是由一個(gè)或幾個(gè)按順序排列的工序組成。每一個(gè)工序又可以分為安裝、工位、工步和走刀。3、什么是工序？工序又可以分為哪幾個(gè)部分？答：工序是一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)零件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。每一個(gè)工序又可以分為安裝、工位、工步和走刀。4、什

2、么是安裝和工位？試舉例說明。答：零件通過一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。例如在車削外圓中，車削第一個(gè)端面、鉆中心孔時(shí)要進(jìn)行一次裝夾；完成后調(diào)頭車削另一個(gè)端面、鉆中心孔時(shí)又需要重新裝夾零件，所以零件需要兩次安裝。為了減少零件裝夾次數(shù)，在零件的一次安裝中，使零件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。例如在三軸鉆床上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)換位，使零件按照裝卸、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔等四個(gè)工位連續(xù)完成加工。5、什么是工步和走刀？試舉例說明。答：在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。工步是構(gòu)成工序的基本單元。例如在

3、車削外圓的工序中，經(jīng)常分為車外圓、車槽、倒角等工步。有些工步，由于加工余量較大，需要對同一表面分幾次切削，刀具從被加工表面每切下一層金屬層即稱為一次走刀。每個(gè)工步可以包括一次走刀或幾次走刀。例如在車削外圓的工步中，如果車削余量較大，則需要幾次走刀才能達(dá)到要求的軸徑。6、制定工藝規(guī)程的作用和基本原則是什么？答：（1）必須可靠保證加工出符合圖樣及所有技術(shù)要求的產(chǎn)品或零件。（2）保證最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率。（3）保證良好的安全工作條件。（4）保證工藝技術(shù)的先進(jìn)性。7、簡述制定工藝規(guī)程的步驟。答：（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖，進(jìn)行工藝分析。（2）由零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類型。（3）確定毛

4、坯的種類、技術(shù)要求和制造方法。（4）擬訂零件加工工藝路線。主要包括選定工藝基準(zhǔn)，確定加工方法，安排加工順序和確定工序內(nèi)容。在安排加工順序時(shí)應(yīng)遵循先粗后精，先基準(zhǔn)后其他，先平面后軸孔，并且工序要適當(dāng)集中的原則。（5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差。（6）確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。（7）選擇各工序使用的機(jī)床設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具等工藝裝備。（8）確定各工序的切削用量及時(shí)間定額。（9）填寫工藝文件。8、什么是工藝文件？模具零件一般制定哪種工藝文件？答：將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的技術(shù)文件，稱為工藝文件。常用的工藝文件有以下兩種：機(jī)械加

5、工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。模具零件一般都制定機(jī)械加工工藝過程卡片作為工藝文件。9、分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性應(yīng)該注意哪些問題？試舉例說明。答：分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性，首先要分析該零件是由哪些表面所組成，因?yàn)榱慵砻嫘螤钍沁x擇加工方法的基本因素。例如，對外圓柱面一般采用車削和磨削進(jìn)行加工；對內(nèi)孔則一般采用鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、磨削等進(jìn)行加工。除了表面形狀外，還要分析表面的尺寸大小。例如，直徑很小的孔的精加工宜采用鉸削，不宜采用磨削。此外，還要注意零件各構(gòu)成表面的不同組合，表面的不同組合形成了零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)。例如，以內(nèi)、外圓表面為主，既可組成盤類零件、環(huán)類零件，也可組成套筒類零件。對于套筒類零件，也

6、有一般的軸套和形狀復(fù)雜的薄壁套筒之分。零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，必須全面綜合地加以分析。10、模具零件常用的毛坯有哪些種類？選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？答：模具零件所用的毛坯種類主要有：型材、鑄件、鍛件和半成品件四種。選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面因素影：（1）零件材料對加工工藝性能和力學(xué)性能的要求一般零件材料一經(jīng)選定，毛坯的種類和工藝方法也就基本上確定了。例如，當(dāng)材料為鑄鐵、青銅、鑄鋁時(shí)，因?yàn)槠渚哂辛己玫蔫T造性能，應(yīng)選擇鑄件毛坯；對于尺寸較小、形狀不復(fù)雜的鋼質(zhì)零件，力學(xué)性能要求也不太高時(shí)，可以直接采用型材作為毛坯；而重要的鋼制零件，為了保證其有足夠的力學(xué)性能，應(yīng)該選擇鍛件毛坯。（2）零件的形狀

7、結(jié)構(gòu)和尺寸零件的形狀結(jié)構(gòu)和尺寸對選擇毛坯有重要影響。例如對于階梯軸，如果各臺(tái)階直徑相差不大時(shí)，可以采用棒料作為毛坯，而各臺(tái)階直徑相差很大時(shí)，則采用鍛件作毛坯。套類零件可以采用軋制或鑄造等方法成型。模座零件一般以鑄鐵件為毛坯，承受較大載荷的箱體可以用鑄鋼件作為毛坯。（3）生產(chǎn)類型小批量生產(chǎn)的零件一般采用精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法，例如鑄件采用手工砂型，鍛件采用自由鍛。大批量生產(chǎn)的零件應(yīng)采用高精度和高效率的毛