鋼筋加工及安裝技術(shù)交底

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1、.技術(shù)交底記錄CX-13-（3）工程名稱南欽鐵路技術(shù)交底單位一工區(qū)工程部交底項目鋼筋加工及安裝交底日期2012年1月2日交底內(nèi)容：一、鋼筋質(zhì)量檢驗及加工前處理1、采購入庫鋼材應(yīng)有原材料制造廠的質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），并按不同廠名、級別、規(guī)格分批架空存放，加工完待安裝的鋼筋也同樣堆放。2、每批不大于60噸的同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋都要進行外觀檢查，如有無裂紋、機械損傷、氧化浮銹、外形尺寸，外觀檢查合格后鋼筋作力學試驗。3、到場鋼材及時通知工區(qū)試驗室進行取樣送檢，試驗不合格的鋼材不得使用。4、鋼筋工和焊工必須要持證上崗，加工前

2、應(yīng)調(diào)直，并將表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。盤條鋼筋用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應(yīng)無死彎。利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率：Ⅰ級鋼筋不得大于2％，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得大于1％。二、鋼筋下料1、鋼筋下料以結(jié)構(gòu)物具體部位為單位，按設(shè)計的鋼筋數(shù)量表，首先核對類型、直徑和數(shù)量，并向作業(yè)層下發(fā)鋼筋加工尺寸表及加工形狀簡圖，簡圖要能反映各部位彎折尺寸。然后分別對各種標號的鋼筋取樣下料試彎，進一步核對其下料長度，并在實施中用模具控制下料尺寸，其下料容許偏差見下表：鋼筋加工的允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方

3、法1受力鋼筋順長度方向的全長L≤5000：±10L＞5000：±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±3..接受人：單位負責人：交底人：技術(shù)交底記錄CX-13-（3）工程名稱南欽鐵路技術(shù)交底單位一工區(qū)工程部交底項目鋼筋加工及安裝交底日期2012年1月2日..交底內(nèi)容：2、用鋼筋切斷機切斷鋼筋，不得用氣焊或電焊切割。三、鋼筋彎曲成型1、鋼筋在常溫狀態(tài)下加工，彎制鋼筋宜從中部開始，遂步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成，彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象。2、各編號鋼筋應(yīng)先在加工平臺上按1∶1的比例放大樣，并在平臺上按1∶1的比例標明各彎折點。3、鋼筋

4、成型后應(yīng)逐一檢查，然后分類捆扎、掛牌標識存放。4、技術(shù)標準及質(zhì)量要求見〖鋼筋加工的允許偏差表〗。5、光圓鋼筋半圓形彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段（見下圖）。6、帶肋鋼筋末端的直角彎鉤，直線段長度不小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d（見下圖）。接受人：單位負責人：交底人：技術(shù)交底記錄CX-13-（3）工程名稱南欽鐵路技術(shù)交底單位五工區(qū)工程部..交底項目鋼筋加工及安裝交底日期2012年1月2日交底內(nèi)容：四、鋼筋的接頭及焊接1、施焊前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污,鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。2、

5、鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計要求連接，設(shè)計無要求時，應(yīng)以閃光對焊為主，如無操作條件時，方可采用電弧焊。3、綁扎鋼筋接頭：受拉區(qū)內(nèi)的I級鋼筋光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的彎鉤，II級帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）：I級鋼筋受拉區(qū)30d，受壓區(qū)20d；II級鋼筋受拉區(qū)35d，受壓區(qū)25d。受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不做彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d。4、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散配置。配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率：閃光對

6、焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%，在受壓區(qū)可不受限制；電弧焊接的接頭可不受限制，但應(yīng)錯開；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點不應(yīng)小于10d。5、當施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。6、每批鋼筋閃光對焊前，先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批焊接。每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并分別做拉力、冷彎試驗，待其結(jié)果

7、合格后方可正式施焊。7、每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：接受人：單位負責人：交底人：技術(shù)交底記錄CX-13-（3）..工程名稱南欽鐵路技術(shù)交底單位一工區(qū)工程部交底項目鋼筋加工及安裝交底日期2012年1月2日交底內(nèi)容：a.接頭周緣應(yīng)有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；b.鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；c.接頭的彎折角不得大于4°；d.接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；e.外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔除重焊后方可提交二次驗收。8、對焊接頭的冷彎試驗可用萬能試驗機、鋼筋彎曲機或人工彎曲進行，芯棒直徑應(yīng)符合下表規(guī)定。冷彎試驗時，應(yīng)將

8、接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90°。對焊接頭冷彎試驗的芯棒直徑鋼筋級別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級芯棒直徑