液壓支架大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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1、......word...專業(yè)技術(shù)行業(yè)資料......、液壓支架大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓支架檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下用液壓支架檢修質(zhì)量的控制和評定。2.規(guī)范性引用文件MT312—2000液壓支架通用技術(shù)條件MT313—92液壓支架立柱技術(shù)條件MT97—92液壓支架千斤頂技術(shù)MT76—83液壓支架用乳化油MT419—1995液壓支架用閥MT98—84液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗規(guī)范煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1987版）3.一般技術(shù)要求⑴大修單位必須有檢修許可證、質(zhì)量保

2、證體系，資質(zhì)要齊全。⑵大修單位必須具備必要的檢修場地、檢修設(shè)施、試驗手段和檢測手段。⑶對標(biāo)準(zhǔn)件、外購件驗證煤安標(biāo)志、合格證書及使用說明書；驗證銘牌，銘牌應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、出廠編號、出廠日期、制造廠名。⑷外購件、外協(xié)件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。⑸閥的壓力、流量參數(shù)及連接型式、尺寸應(yīng)符合MT419-1995標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑹立柱及其重要零、部件應(yīng)符合MT313—92標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑺千斤頂及其重要零部件應(yīng)符合MT97—92標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑻膠管應(yīng)符合MT98—84標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑼千斤頂或立柱進(jìn)廠按每批量的3%

3、但不少于3根抽樣，檢驗密封性能。⑽各類閥進(jìn)廠按每批量的2%，但不得少于5件抽樣檢驗各種閥的性能。⑾膠管進(jìn)廠按每批量的5%但不少于5件抽樣，檢驗密封性能。4.整架解體⑴按技術(shù)要求解體；液壓件必須和結(jié)構(gòu)件完全分離，立柱、千斤頂、閥不得帶有膠管和彎頭，各構(gòu)件上不得有無用的鐵絲及非支架部件。⑵對各類銷軸、螺栓應(yīng)用工具拆卸，未經(jīng)批準(zhǔn)不得使用氣割。⑶對各類液壓部件禁止采用不規(guī)范的工藝強(qiáng)行拆卸和摔碰；立柱、千斤頂宜在縮回狀態(tài)下拆卸，拆卸后應(yīng)全部縮回，分類裝筐。⑷解體后的支架構(gòu)件、連接件、液壓元部件應(yīng)分類放入集裝箱架，或排放

4、整齊。5.部件表面清理⑴頂梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等結(jié)構(gòu)件沖洗后外表應(yīng)無煤矸，除銹后應(yīng)無浮銹、浮漆。⑵立柱、千斤頂、閥、膠管等液壓部件的外表沖洗除銹后，應(yīng)無煤矸、浮銹、浮漆、油垢。6.部件檢修要求⑴結(jié)構(gòu)件①頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，在任一尺寸上的最大變形不得超過10‰。②構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2，深度不得超過20mm。③構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2，高度不得超過10mm。......范文范例學(xué)習(xí)參考指導(dǎo).............word...專業(yè)

5、技術(shù)行業(yè)資料......④構(gòu)件平面上凹凸點，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。⑤側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%。⑥復(fù)位彈簧塑性變形不得超過5%。⑦主要構(gòu)件鉸接銷孔的最大配合間隙應(yīng)小于3mm。⑧銷軸、連桿的直線度不得大于１%。⑨推移框架桿（或推拉架）直線度不得超過5‰。⑩對于整形、補焊的結(jié)構(gòu)件涂防銹漆前必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物，外漏焊縫平整，無裂紋及大的焊瘤。⑵立柱和千斤頂①裝配前應(yīng)徹底清除各零件所有表面的毛刺、切屑、銹層、污垢，缸體、活柱的配合表面不得有裂紋、撞傷、變形等現(xiàn)象。②立柱、千斤頂與

6、密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整：a）軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm。b）徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3。c）輕微擦傷面積小于50mm2。d）同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。e）鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不超過25mm2。③活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于0.4。④立柱活塞桿的直線度不得大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2‰。⑤各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5‰；缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱

7、度均不得大于公稱尺寸的2‰。⑥缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他部位必須完整，管接頭不得有變形。⑦其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。⑧缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃痕深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2。⑨解體后能直接復(fù)用的活塞桿及中缸應(yīng)排放在木質(zhì)或軟質(zhì)襯墊上，嚴(yán)禁磕碰。⑩組裝時在各密封配合表面應(yīng)涂潤滑脂，確保在組裝過程中不劃傷密封表面。11使用新?lián)跞?、?dǎo)向環(huán)、卡箍等塑料件時，應(yīng)用工具切口，并達(dá)到工藝要求，嚴(yán)禁采用不規(guī)范的工藝切口。12裝配時，各連接螺紋，應(yīng)涂螺紋防銹脂。13拆裝工具應(yīng)使用

8、專用工藝工裝，禁止采用不規(guī)范的工藝強(qiáng)行拆裝。14裝配時，應(yīng)仔細(xì)檢查密封件有無老化、咬邊壓痕等缺陷，并嚴(yán)格注意密封圈在溝槽內(nèi)有無擠出、撕裂等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)更換。15對需要電鍍的活塞桿鍍完后，鍍層不應(yīng)有起皮、脫落或起泡現(xiàn)象，鍍層結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、均勻、不允許有下列缺陷：a)表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落。b)樹狀結(jié)晶。c)局部無鍍層或暴露中間層。d)密集的麻點。16立柱、千斤頂組裝試驗合格后，