塑膠模具論文

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1、一、駅件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析1、塑件（手機外殼）模型圖:圖1-1塑件圖2、塑件材料的選擇：選用ABS（即丙烯M-T二烯一苯乙烯共聚物）。3、色調(diào)：黑色。4、生產(chǎn)批量：大批量。5、幫件的結(jié)構(gòu)與T藝性分析：（1）結(jié)構(gòu)分析幫件為手機外売的上半部分，應(yīng)有-?定的結(jié)構(gòu)強度，由于中間有手機的按鍵及手機顯示屏，后面有與后蓋聯(lián)接的駅料倒扣，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該幫件為手機外売，因此對表面粗糙度耍求不高。（2）工藝性分析精度等級：采用5級低精度脫模斜度：槊件外表面40'—1。20'槊件內(nèi)表面30'—1。（脫模斜度不包括在塑

2、件的公差范圍內(nèi)，駅件外形以型腔大端為準(zhǔn)，槊件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)。）二、ABS的注射成型工藝1、注射成型工藝過程(1)預(yù)烘干一-裝入料斗一預(yù)塑化一?注射裝置準(zhǔn)備注射一-注射一-保壓一-冷卻一-脫模塑件送下工序(2)清理模具、涂脫模劑一~合模一-注射2、ABS的注射成型工藝參數(shù)(1)注射機：螺桿式(2)螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)：30—60(選30)(3)預(yù)熱和干燥：溫度(。C)80-—85時間(h)oQZ0(4)密度(g/cm3):1.02-1.05(5)材料收縮率(%):0.3-—0.8(6)料筒溫度(°C)：后段150——

3、-157中段165—-180前段180——-200(7)噴嘴溫度(°C)：170——-180(8)模具溫度(°C)：50——-80(9)注射壓力(MPa)：70——-100(10)成形時間(S)：注射時間20-—90高壓時間0—-5冷卻時間20-—120總周期50-—220(11)適應(yīng)注射機類型：螺桿、柱塞均可(12)后處理：方法紅外線燈、烘箱溫度(°C)70時間(h)2——4三、ABS性能分析1、使用性能：①綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強度較高，H要低溫F也不迅速F降。②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。

4、③水、無機鹽、堿、酸對ABS幾乎無影響。④尺寸穩(wěn)定，易于成型和機械加工，與372有機玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍銘。2、成型性能：①無定型塑料，其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。②吸濕性強，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。③流動性屮等，溢邊料0.04mm左右(流動性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。④比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫(對耐熱、高抗沖擊和屮抗沖擊型樹脂，料

5、溫更宜取高)。料溫對物性影響較人、料溫過高易分解(分解溫度為250°C左右比聚苯乙烯易分解)，對要求精度較高的塑件，模溫宜取50——60°C,要求光澤及耐熱型料宜取60——80°Co注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機時料溫為180——230°C,注射壓力為100——140MPa,螺桿式注塑機則取160——220°C,70——100MPa為宜。⑤易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力，模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng),選擇好進料口位置、形式。摧出力過人或機械加工時塑件表面呈“白色”痕跡(但在熱水中

6、加熱可消失)。?ABS在升溫時粘度增高,塑料上的脫模斜度宜稍大,宜取1°以上。⑦在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。3、ABS主要技術(shù)指標(biāo)：表1-1熱物理性能密度(g/cm3)1.02—1.05比熱容(J?kg'K-)1255—1674導(dǎo)熱系數(shù)(W?m_,?K]X10-2)13.8—31.2線膨脹系數(shù)(105KI)5.8—&6滯流溫度(°0130表1-2力學(xué)性能屈服強度(MPa)50抗拉強度(MPa)38斷裂伸長率(％)35拉伸彈性模量(GPa)1.8抗彎強度(MPa)80彎曲彈性模量(GPa)1.4抗壓

7、強度(MPa)53抗剪強度(MPa)24沖擊韌度（簡支梁式）無缺口261布氏硬度9.7R121缺口11表1-3電氣性能表而電阻率（Q）1.2X1013體積電阻率（Q?m）6.9X1014擊穿電壓（KV/mm）介電常數(shù)（106Hz）3.04介電損耗角正切（106Hz）0.007耐電弧性（s）50—85I丿q、ABS成型謝?件的主耍缺陷及消除措施：主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70°C左右熱變形溫度約為93°C）、耐氣候性差（在紫外線作用卜-易變硬變脆）。消除措施：加人主流道、分流道

8、、澆口、加人噴嘴、增人注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。本人工作于模具金業(yè)從事模具設(shè)計工作，現(xiàn)兼職代做、輔導(dǎo)模具畢業(yè)設(shè)計！幫助同學(xué)們安心工作，順利畢業(yè)！??！聯(lián)系QQ120126437郵箱YOUHENGJIN@126.COM第二章模具結(jié)構(gòu)形式的擬定一、確定型腔數(shù)最及排列方式-般來說，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用-