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《石龍隧道右線施工組織設(shè)計(jì)分部》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、目錄一、施工的基本情況二、施工內(nèi)容三、隧道的施工工序及詳細(xì)施工工藝四、材料、設(shè)備、勞動(dòng)力的安排五、臨時(shí)工程六、安全、文明施工保證措施七、質(zhì)量管理體系及保證措施八、計(jì)劃進(jìn)度九、環(huán)保措施32一、施工的基本情況本合同段隧道工程只有石龍隧道出口段，石龍隧道是左、右線分離的平行隧為特長隧道，左線隧道長3435m（LK51+321～LK54+756）右線長3445m，（K51+311～K54+756），本合同段起點(diǎn)里程K52+800，左右線隧道在本合同段長度均為1956m。二、施工內(nèi)容洞身襯砌施工的內(nèi)容有初期襯砌和二次襯砌。具體施工方法
2、及施工工藝詳見下部分內(nèi)容。三、洞身襯砌施工工序及詳細(xì)施工工藝（一）、初期襯砌初期襯砌包括架設(shè)工字鋼或鋼架、超前支護(hù)、系統(tǒng)支護(hù)、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土。1、架設(shè)工字鋼1、1拱架的制作與安裝：在Ⅱ類淺埋地段為了加強(qiáng)初期支護(hù)，保持圍巖穩(wěn)定，需架立工字鋼架。工字鋼架按照設(shè)計(jì)提供的材料規(guī)格（18、１４工字鋼），按圖加工，加工成5個(gè)單元，每個(gè)單元在洞外加工，洞內(nèi)組裝，兩工字鋼間采用1cm厚鋼板連接。連接采用螺栓連接，螺栓孔眼間距公差不超過±0.5mm，鋼架平放時(shí)平面翹曲應(yīng)不大于±2cm，鋼架架立時(shí)應(yīng)在鋼架墻基部位預(yù)留0.15-0.2m3
3、2原地基，架立鋼架時(shí)，挖槽就位，為了增加基地承載力，在基腳處設(shè)槽鋼，沿縱向?qū)摷苤g用連接筋焊接在一起。工字鋼應(yīng)與巖面密貼，當(dāng)存在超挖時(shí)，鋼架與圍巖采用混凝土塊塞緊。工字鋼加工圖見圖一1、1施工注意事項(xiàng)：（1）鋼拱架應(yīng)安設(shè)在隧道橫向豎直平面內(nèi)，其垂直度允許誤差符合規(guī)范要求。（2）鋼拱架的拱腳應(yīng)有一定的埋置深度，并必須落在原狀土上，擬定采取用加縱向托梁和鎖腳錨桿保證拱腳穩(wěn)定。1、2格柵鋼架施工：鋼架在洞外鋼筋加工棚按設(shè)計(jì)單元尺寸加工成片。用冷彎設(shè)備彎制成型，再焊接連接墊板，焊接符合技術(shù)規(guī)范要求。將加工成型的鋼架在加工場試拼合格
4、后，運(yùn)到開挖工作面安裝。安裝前先檢查開挖斷面中線和高程，開挖輪廓符合要求后，初噴4cm厚砼再架設(shè)鋼架。鋼架垂直于線路方向架設(shè)，允許偏差符合規(guī)范要求，中線及高程允許偏差±50mm。格柵鋼架與初噴砼必須緊密接觸，空隙處用砼墊塊楔緊，每榀墊塊不少于14處。鋼架單元間用φ22螺栓連接，鋼架縱向用連接鋼筋連接，其環(huán)向間距為1m，鋼架與縱向連接筋間焊接，鋼架定位焊連在藥卷系統(tǒng)錨桿上。2．超前支護(hù)2.1超前支護(hù)施工方法：施工準(zhǔn)備鉆孔清孔檢驗(yàn)頂入導(dǎo)管壓漿導(dǎo)管制作2、1、1超前導(dǎo)管施工32由于洞口范圍內(nèi)巖體破碎，風(fēng)化嚴(yán)重，為增加穩(wěn)定及安全，采
5、用超前加固處理，在洞口拱部輪廓外設(shè)一環(huán)超前小導(dǎo)管，超前小導(dǎo)管采用外徑φ42mm，壁厚4mm的熱軋無縫鋼管加工制成，前端加工成錐形，尾部焊接φ6mm鋼筋箍加勁，長度為4.5米，管壁每隔15cm交錯(cuò)鉆眼，管壁四周鉆4排眼孔直徑為φ6mm注漿孔。沿隧道縱軸線向開挖輪廓線向外15度的外插角打入巖層中，小導(dǎo)管環(huán)向間距為35cm。兩排超前小導(dǎo)管縱向有不小于1.0米的搭接長度。具體施工見下頁圖二：洞口邊坡處理完善的前提下，按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用全站儀放樣，確定導(dǎo)管鉆孔位置。采用50㎜鉆頭鉆孔，控制外插角度，鉆孔深度為4.5m.成孔后利用高壓
6、風(fēng)對(duì)孔洞進(jìn)行清理,達(dá)到無松動(dòng)石硝后.報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)孔位(偏差不大于10cm)、孔深（不小于設(shè)計(jì)９０％）、外插角（誤差小于2度）進(jìn)行驗(yàn)收合格后，采取風(fēng)鉆頂入法頂入導(dǎo)管，錨入長度不小于設(shè)計(jì)長度的９６％．超前導(dǎo)管安裝完畢后，對(duì)開挖面及５m范圍內(nèi)的坑道噴射5㎝厚早強(qiáng)砼，并以一定壓力向管內(nèi)壓注起膠結(jié)作用的漿液，注漿壓力不小于０.６ＭPａ。超前小導(dǎo)管施工注意事項(xiàng)：（1）、注漿壓力應(yīng)控制在0.5—1.0Mpa（2）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)水灰比配置漿體，水泥漿水灰比為1.032（3）、水泥采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥（4）、水玻璃波美度為30，模
7、數(shù)2.4（5）、施工時(shí)，當(dāng)每孔注漿終壓達(dá)到1.0Mpa且注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)的95%以上時(shí)，可結(jié)束注漿。水灰比及水泥、水玻璃、緩凝劑摻量應(yīng)根椐現(xiàn)場注漿效果在監(jiān)理工程師的許可下進(jìn)行調(diào)整。（6）、超前小導(dǎo)管端部焊接在18工字鋼上。2、2、2R32N超前注漿錨桿施工R32N超前注漿錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)在自制簡易臺(tái)車上鉆孔及注漿。其施工工藝為：檢查開挖斷面中線和高程，開挖輪廓符合要求后，安裝鋼架，搭設(shè)工作平臺(tái)或簡易臺(tái)車就位，在工作平臺(tái)或簡易臺(tái)車上用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打入φ32N超前注漿錨桿，導(dǎo)管間距、長度符合設(shè)計(jì)要求，打設(shè)仰角5～10°，用注漿機(jī)注
8、水泥漿323、系統(tǒng)支護(hù)3、1、中空注漿Ｒ２５錨桿施工 系統(tǒng)錨桿（中空注漿Ｒ２５錨桿），環(huán)縱向間距０．８m，呈梅花型位置，錨桿長度3.5m。圍巖初噴砼后進(jìn)行系統(tǒng)錨桿施工。錨桿施工方法：施工準(zhǔn)備錨桿定位鉆孔清孔檢驗(yàn)錨桿安裝注漿施工準(zhǔn)備階段：檢查錨桿是否平直，有無銹蝕現(xiàn)象。錨孔定位：按設(shè)計(jì)
