神華煤直接液化工藝簡(jiǎn)介

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1、神華煤直接液化工藝簡(jiǎn)介根據(jù)煤直接液化過程中溶劑的作用機(jī)理，即溶解煤并分散熱解產(chǎn)生的自由基，和及時(shí)提供活性氫使自由基穩(wěn)定，防止發(fā)生聚合反應(yīng)，就要求循環(huán)溶劑具有對(duì)重質(zhì)芳香物的溶解性好，同時(shí)又有能夠釋放出氫的化合物。顯然，合適的循環(huán)溶劑只能是含有較多稠環(huán)芳香烴并經(jīng)部分加氫的物料。一般認(rèn)為，供氫溶劑中提供的氫的反應(yīng)活性比氣態(tài)氫要高許多，在高壓催化加氫體系中，氣相氫是通過與溶劑反應(yīng)后再轉(zhuǎn)移至煤的。所以，對(duì)循環(huán)溶劑的加氫深度要適宜，才能保證溶劑中氫的反應(yīng)活性高，數(shù)量多。9q7r&L%Y9r4???j:^0{)R*~5U5z#i*K4e3N$W8d'i3L(k在神華煤直接液化工藝中，將常壓

2、蒸餾塔全部餾出物和減壓蒸餾塔的全部餾出物進(jìn)入T－Star裝置，按供氫溶劑要求的深度加氫后提供供氫溶劑。煤漿制備采用全部供氫溶劑配制。%E.H"x7J)x&f1d0W4N神華煤直接液化工藝采用全部加氫溶劑后，煤漿濃度為45%時(shí)，粘度為90厘泊（60℃），煤漿濃度為48%時(shí)，粘度為240厘泊（60℃）。.w3A-N6h%u;v4Z4C4i)o)[采用減壓蒸餾，并通過對(duì)其餾份油進(jìn)行適宜深度的加氫后，作為循環(huán)溶劑是保證循環(huán)溶劑質(zhì)量的可靠方法。因?yàn)闇p壓蒸餾分離出的重油含有大量的稠環(huán)芳烴，只含極少量的瀝青和固體物，通過控制加氫深度來部分飽和稠環(huán)芳烴，是其即有溶解分散能力，又有供氫性能。并

3、且以此溶劑可以配制高濃度的油煤漿，而油煤漿的粘度卻適中。同時(shí)，由于溶劑性能的提高，液化條件可以大大緩和，煤在反應(yīng)器的停留時(shí)間可以大大減少，反應(yīng)器利用率可以提高。2w5}!M:W#S)x-i,^???$j7l(k&L0U,A煤液化反應(yīng)中，除了含有液化生成油外，還含有大量的固體殘?jiān)òɑ液臀崔D(zhuǎn)化的煤與催化劑）以及瀝青類。因此，對(duì)煤液化反應(yīng)生成物的固液分離，是構(gòu)成煤液化工藝的一個(gè)重要部分。眾所周知，已有的煤液化固液分離方案包括：減壓蒸餾、過濾分離和溶劑萃取等。考慮到技術(shù)可靠性、設(shè)備的適用性和對(duì)分離出的固、液要求指標(biāo)，以及這些技術(shù)在現(xiàn)有工業(yè)上的使用效果和成熟程度。6A5{:@6w#

4、n*],M"g,V%K-x6}(E9S神華煤液化項(xiàng)目選擇減壓蒸餾技術(shù)來分離固液，原因是：;_-m)}7r7t6e1）該技術(shù)在煉油化工領(lǐng)域大量使用并且十分成熟；??I2z3l.B5e$}??K2）采用該技術(shù)所獲得的油收率并不低。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，按照控制減壓塔底固體含量50wt%來操作，非固體成份大部分是瀝青類液體，實(shí)際殘?jiān)鼛ё叩挠椭挥兴孜锏?%以下，對(duì)整個(gè)油收率的影響在1%以下；1V'h/'V-c0p&C4Z3)如果采用其他技術(shù)（如過濾分離或溶劑萃取等），雖能更高地回收液體瀝青類物質(zhì)，但因?yàn)r青加氫轉(zhuǎn)化極為困難，將導(dǎo)致溶劑質(zhì)量大幅度下降，反應(yīng)效率降低，即使在油收率提高的情況下，

5、綜合效率低下，仍然是不經(jīng)濟(jì)的。??]&u;V*a%T2x$P:Q,s!y1}9X3u9e4L;m)X2z催化劑是一個(gè)工藝的核心因素。日本NEDOL工藝采用天然黃鐵礦；德國(guó)IGOR工藝采用赤泥或黃鐵礦；美國(guó)HTI工藝采用合成GelcatTM催化劑；神華工藝將采用不同原料及生產(chǎn)方法的“863”合成催化劑。??N??P5P/l"_${1r??i.p,d9f3?"X5y6i4]/[神華煤直接液化工藝所采用的液化催化劑，是煤炭科學(xué)研究總院和神華集團(tuán)共同承擔(dān)的國(guó)家高新技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）的一項(xiàng)課題成果。課題所屬國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）能源技術(shù)領(lǐng)域潔凈煤技術(shù)主題，課題

6、名稱：煤直接液化高效催化劑，課題編號(hào)：2001AA524010。3E*^%V??F%x,Y$P(S0~6u2`;T%r6c6r新型“863”合成催化劑的主要原料為無機(jī)化學(xué)工業(yè)的副產(chǎn)品，中國(guó)境內(nèi)供給充足，價(jià)格便宜；“863”催化劑的制備工藝流程簡(jiǎn)單，操作穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低廉。但最關(guān)鍵的還是“863”催化劑性能優(yōu)異，同時(shí)具有活性高、添加量少，油收率高等特點(diǎn)。0o:a2B2u(i:@4e0b5p:o3h(E1g$T7q%B煤炭直接液化工藝所生產(chǎn)的液體產(chǎn)物，保留了液化原料煤的一些性質(zhì)特點(diǎn)，芳烴含量高，氮、氧雜原子含量高，色相與儲(chǔ)藏穩(wěn)定性差等，如要得到與石油制品一樣的品質(zhì)，必須要進(jìn)行穩(wěn)定

7、加氫和提質(zhì)加工。穩(wěn)定加氫的目的首先是生產(chǎn)出合格的供氫溶劑，同時(shí)對(duì)其它液化油餾分進(jìn)行加氫穩(wěn)定。;U;G;{!n6b.^+O1I-]??z3N1r$]:I6{3g2u.x煤液體產(chǎn)物的雜原子含量非常高。氮含量范圍為0.2-2.0wt%，典型的氮含量在0.9-1.1wt%的范圍內(nèi)，是石油氮含量的數(shù)倍至數(shù)十倍，雜原子氮可能以咔唑、喹啉、氮雜菲、氮蒽、氮雜芘和氮雜螢蒽的形式存在。硫含量范圍從0.05-2.5wt%，不過一般為0.3-0.7wt%，低于石油的平均硫含量，大部分以苯并噻吩和二苯并噻吩衍生物的形態(tài)存在。(