提高管式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效率的技術(shù)措施.pdf

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1、·20·有色冶金節(jié)能口工藝節(jié)能專。奪’奪‘爭’奪‘奪‘奪奪.;工藝節(jié)能;‘.奪.爭.奪.爭.爭.奪.幸.爭提高管式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效率的技術(shù)措施田興凱(中國鋁業(yè)山東分公司,山東淄博255052)[摘要]本文通過某氧化鋁廠管式降膜蒸發(fā)器在使用過程中的缺陷分析,闡述了提高蒸發(fā)器運轉(zhuǎn)周期及蒸發(fā)效率、清除及延緩蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)垢的改進(jìn)措施。改進(jìn)后蒸發(fā)器的運轉(zhuǎn)周期從2O天提高到3O天以上,蒸水量從設(shè)計的165t/h提高到195t/h,降低了蒸水單耗,提高了蒸發(fā)效率。[關(guān)鍵詞]管式降膜蒸發(fā)器;運行周期;結(jié)疤;蒸發(fā)效率;汽耗[中圖分類號]TF821;TQ051.62

2、[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]B[文章編號]1008—5122(2010)04—0020—04TechnologyofImprovingEvaporationEficiencyofTubeFalling-filmEvaporatorTIANXing—kaiAbstract:Throughanalyzingthedisadvantageintheprocessofusingtubefalling—filmevaporatorinana·luminafactory,thisarticleintroducestheimprovingmeasureswhichwere

3、takentoimprovetherunningcycleandevaporationefficiencyoftubularfalling·filmevaporatorandremoveanddelaythescarringinit.Afterimproving,therunningcycletimeoftubefalling—filmevaporatorwasincreasedfrom20daystoa-bove30days,andthewaterevaporatingamountwasincreasedfrom165t/hto195t/h,

4、whichleadtode—creasetheunitconsumptionofevaporatingwaterandincreasetheevaporationeficiency.Keywords:tubefalling—filmevaporator;runningcycle;scarring;evaporationeficiency;steamcon-sumption氧化鋁生產(chǎn)中,蒸發(fā)器的主要作用是蒸發(fā)掉氧2400m,三效六組)及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(加熱面積化鋁生產(chǎn)流程中多余的水分,生產(chǎn)出高濃度堿液進(jìn)3200m四效一組)比較(表1),管式降膜蒸

5、發(fā)器比行生料漿的配制。舊有的標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器設(shè)備陳舊落較適合當(dāng)前蒸水量和降低氣耗的要求。后、蒸水能力小、汽耗高;強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器耗電量高、1管式降膜蒸發(fā)器構(gòu)造及工作原理蒸水量小。新建和采用蒸水量大、汽耗低的蒸發(fā)器乃當(dāng)務(wù)之急。某氧化鋁廠新上管式降膜蒸發(fā)器,應(yīng)1.1管式降膜蒸發(fā)器構(gòu)造及工作原理用于燒結(jié)法蒸發(fā)碳分母液,在二段蒸發(fā)結(jié)晶析鹽工1.1.1管式降膜蒸發(fā)器構(gòu)造?藝中承擔(dān)一段蒸發(fā)的任務(wù)。該蒸發(fā)器加熱面積為管式降膜蒸發(fā)器主要由布膜器、汽室、液室、進(jìn)10870m,為六效四閃模式。與標(biāo)準(zhǔn)式(加熱面積料口、進(jìn)氣口、出料口及循環(huán)出料系統(tǒng)構(gòu)成,見圖1。1.1.2管

6、式降膜蒸發(fā)器工作原理[收稿日期】2009—04—23蒸發(fā)原液進(jìn)人蒸發(fā)器后,通過循環(huán)管道送到蒸[作者簡介】田興凱(1972一),男,山東桓臺人,高級工發(fā)器頂部的布膜器,經(jīng)花板均勻地分布到每條加熱程師,主要從事設(shè)備管理工作。管,由于重力的作用,溶液沿加熱管內(nèi)壁呈膜狀下2010年8月第4期提高管式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效率的技術(shù)措施——田興凱·21·行周期也達(dá)不到設(shè)計要求。表2管式降膜蒸發(fā)器參數(shù)經(jīng)分析認(rèn)為:(1)就目前蒸發(fā)器運行看,運行周期基本在2O~25天,如果采取有效措施可延長運行時間,提高圖1管式降膜六效蒸發(fā)器構(gòu)造簡圖管式降膜蒸發(fā)器的實際效率,同時可有

7、效縮短或減降,并受熱沸騰蒸發(fā),汽液兩相混合物流入加熱室底少清理、洗罐的時間次數(shù)。部的汽液分離室,二次蒸汽經(jīng)過汽液分離室上部的(2)I、V、Ⅵ效布膜器結(jié)構(gòu)設(shè)計存在一定問霧沫分離器出口排出,溶液從尖底經(jīng)循環(huán)泵、循環(huán)管題,需要合理改造,以延長管式蒸發(fā)器的運行周期,道送入加熱室頂部的布膜器,再經(jīng)過加熱管受熱,不縮短清理時間,提高蒸發(fā)器的運轉(zhuǎn)率。斷循環(huán)蒸發(fā),從而使溶液達(dá)到濃縮的目的。(3)結(jié)疤對運行影響尤為嚴(yán)重,需要對結(jié)疤原1.2管式降膜蒸發(fā)器操作要點因進(jìn)行分析,采取相應(yīng)措施,使管式降膜蒸發(fā)器的運蒸發(fā)操作必須穩(wěn)定兩個條件:即降膜密度與熱轉(zhuǎn)率達(dá)到92%以上

8、,蒸水量達(dá)到190t/h以上。負(fù)荷的穩(wěn)定。降膜蒸發(fā)器的降膜密度即單位管內(nèi)周2.2提高蒸發(fā)效率及運轉(zhuǎn)周期采取的措施長每秒流過的液量(kg/m·s),該流

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