割草機(jī)大防護(hù)罩注塑模具設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述

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1、文獻(xiàn)綜述割草機(jī)大防護(hù)罩注塑模具設(shè)計(jì)1前言部分注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用。產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，模具設(shè)計(jì)水平的高低，加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都具有

2、極大的優(yōu)越性[1]。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動(dòng)力”[2]。近年來，我國各行各業(yè)對模具工業(yè)的發(fā)展十分重視。重點(diǎn)支持技術(shù)改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位，其中塑料模具工業(yè)近20年來發(fā)展十分迅速，早在7年前塑料的年產(chǎn)量按體積計(jì)算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。由此可見模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，總之要盡快提高我國模具工業(yè)的整體技術(shù)水平并迎頭趕上發(fā)達(dá)國家的模具技術(shù)水平

3、[3]。本設(shè)計(jì)題目為割草機(jī)大防護(hù)罩注塑模具設(shè)計(jì)，它概括了注塑模具設(shè)計(jì)的要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者注塑模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取更深刻的經(jīng)驗(yàn)。2主題部分模具行業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的支柱行業(yè)，直接影響著國民經(jīng)濟(jì)的收入。中國模具業(yè)起步晚，從整體看，中國模具業(yè)在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但還不能滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，與世界模具業(yè)的先進(jìn)水平相比，差距仍很大，如一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口，進(jìn)口模具遠(yuǎn)大于出口模具，模具中使用的國產(chǎn)材料的質(zhì)量遠(yuǎn)比進(jìn)口材料質(zhì)量差，單憑這

4、一點(diǎn)，可以說中國模具業(yè)仍處在較弱的地位[4]。-4-西方發(fā)達(dá)國家為了適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈的局面，加強(qiáng)了對生產(chǎn)周期短、精度高、壽命長、成本低的模具產(chǎn)品的研究和開發(fā)，近十多年來，國外先進(jìn)國家的模具技術(shù)水平得到了飛速發(fā)展：a).CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用在歐美CAD/CAM/CAE已成為塑模企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。在CAD的應(yīng)用方面已經(jīng)超越了甩掉圖板，二維繪圖的初級階段。目前3D設(shè)計(jì)己達(dá)到了70%、89%，Pro/E，UG，CI以TRON等軟件的應(yīng)用很普遍。應(yīng)用這些軟件不僅可完成2D設(shè)計(jì)，同時(shí)也獲得3D模型，為NC編程和CAD/CAM的集成提供

5、了保證。應(yīng)用3D設(shè)計(jì)，還在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行裝配干涉的檢查，以保證設(shè)計(jì)和工藝的合理性。在歐美的塑模企業(yè)中，為了提高CAD技術(shù)的效率，塑模標(biāo)準(zhǔn)件的采用率一般在80%以上。b).激光技術(shù)的應(yīng)用日益受到重視激光技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用主要是在快速成形與一些特殊模具的加工兩個(gè)方面?？焖俪尚问歉鶕?jù)CAD的數(shù)據(jù),不借助任何機(jī)械加工工具，通過逐層增加材料的方法(如聚合、粘結(jié)、燒結(jié)等)快速制造出零件原型或零件實(shí)物，故也稱快速原形制造(縮寫為PRM)技術(shù)[5]。快速成形技術(shù)主要有立體光固造型(SLA)，選擇性激光燒結(jié)(SLS)，分層實(shí)體制造(LOM)等。該技術(shù)將CAD技術(shù)、激光技術(shù)、CN

6、C技術(shù)、材料加工和材料科學(xué)技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，給模具制造業(yè)帶來了根本性的變革。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)制造相比,它能比數(shù)控加工更快、更方便地設(shè)計(jì)并制造出各種復(fù)雜的原型，使模具的制造成本和生產(chǎn)周期減少1/2，明顯提高生產(chǎn)率。國內(nèi)的一些大型企業(yè)集團(tuán)，如海爾、春蘭和科龍等公司已經(jīng)應(yīng)用激光快速成形于新產(chǎn)品開發(fā)等方面，并取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。c).模具材料先進(jìn)隨著模具工作條件的日益苛刻，對模具的質(zhì)量，特別是鋼的純凈度、等向性的水平提出了更高的要求。為達(dá)此目的國外普遍采用電爐J爐外精煉工藝生產(chǎn)純凈度高的模具鋼，對于大截面鍛壓模塊和大型的鋼材規(guī)定采用真空處理[6]。對于純凈度要求更高

7、的模具鋼，大部分采用電渣重熔，以進(jìn)一步提高鋼的純凈度、致密度、等向性和均勻性，減少偏析。因此，模具鋼的質(zhì)量有了較大提高。為了加強(qiáng)競爭力量，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展趨勢，國外模具鋼的生產(chǎn)從分散趨向于集中，并多家公司進(jìn)行跨國合并，為了更好地進(jìn)行競爭，這些公司都建成了完善的技術(shù)先進(jìn)的模具鋼生產(chǎn)線和模具鋼科學(xué)研究基地，形成幾個(gè)世界著名的工模具生產(chǎn)和科研中心，以滿足迅速發(fā)展的模具工業(yè)[7]。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。隨著我國加入WTO，我國模具工業(yè)的發(fā)展將面臨新的機(jī)遇和

8、挑戰(zhàn)[8]。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益