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1、第八章作業(yè)成本法在物流成本 管理中的應(yīng)用本章學(xué)習(xí)目標(biāo)通過本章學(xué)習(xí)，應(yīng)該能夠：了解作業(yè)成本法的基本原理與核心思想；掌握作業(yè)成本法的計(jì)算步驟和流程；明確運(yùn)用作業(yè)成本法計(jì)算企業(yè)物流成本應(yīng)注意的問題。引例：日本企業(yè)物流成本核算的基本框架日本的企業(yè)物流成本核算基本上是以作業(yè)成本法為基礎(chǔ)，即借助物流費(fèi)用和成本的兩層分解，最終確立成本對(duì)象的成本以及相應(yīng)的績效，具體說，第一階段是將各種資源分解到業(yè)務(wù)流程中的活動(dòng)，從而核算各活動(dòng)環(huán)節(jié)所耗費(fèi)的資源；第二階段再將活動(dòng)成本分?jǐn)偟礁鳟a(chǎn)品、服務(wù)、顧客或部門，進(jìn)而計(jì)算這些類別是如何消費(fèi)活動(dòng)資
2、源，從而能夠更為全面地反映物流作業(yè)成本，并且以此為基礎(chǔ)，優(yōu)化物流活動(dòng)，在這一點(diǎn)上，日美等發(fā)達(dá)國家基本上是一致的。但是在具體的核算方法上，應(yīng)該說日本的物流成本核算考慮的更為具體、細(xì)致，也更具有操作性。首先從物流成本的類別劃分看，日本強(qiáng)調(diào)可以按照多種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃分，這樣可以從不同的角度或側(cè)面反映相應(yīng)的問題和物流組織程度，通過綜合的成本測度，來全面核算物流成本。具體講，物流成本大致可以按如下標(biāo)準(zhǔn)劃分(見表1)表1日本物流成本的劃分方法其次，立足于上述物流成本類別的劃分，在具體的物流成本體系和框架上，日本企業(yè)認(rèn)為必須從多
3、角度、系統(tǒng)化出發(fā)，來衡量物流成本，這樣不僅能夠全面反映企業(yè)物流費(fèi)用的真實(shí)水準(zhǔn)，而且還能利用物流成本核算出來的數(shù)據(jù)，進(jìn)行針對(duì)性的管理改進(jìn)和調(diào)整，優(yōu)化物流經(jīng)營活動(dòng)。具體來講，基于上述思想，日本在衡量物流成本的過程中，主要按物流范圍計(jì)算的成本(簡稱物流范圍別成本)、按支付形態(tài)計(jì)算的成本(簡稱支付形態(tài)別成本)和按物流活動(dòng)或作業(yè)計(jì)算的成本(簡稱物流功能別成本)三種成本核算體系來確立物流費(fèi)用。按物流范圍計(jì)算的成本是以物流特性和經(jīng)營運(yùn)作的范圍進(jìn)行成本分類的方法，例如可以將物流費(fèi)用劃分為供應(yīng)物流費(fèi)、生產(chǎn)物流費(fèi)、企業(yè)內(nèi)物流費(fèi)、退
4、貨物流費(fèi)和廢棄物流費(fèi)等，也可以分為不同產(chǎn)品別物流費(fèi)、不同銷售地域物流費(fèi)、不同顧客群體物流費(fèi)等等。按支付形態(tài)計(jì)算的成本是按財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)中的費(fèi)用分類方法進(jìn)行計(jì)算的，大體可分為支付運(yùn)費(fèi)、倉庫保管庫等向企業(yè)外部支付的費(fèi)用和人工費(fèi)，也包括材料費(fèi)等企業(yè)內(nèi)部物流活動(dòng)的費(fèi)用。按物流功能或作業(yè)計(jì)算的成本是按照物流運(yùn)作流程的活動(dòng)計(jì)算物流費(fèi)用的方法，大體上它將物流作業(yè)成本分為物資流通費(fèi)、信息流通費(fèi)、包裝費(fèi)、物流管理費(fèi)、配送費(fèi)、裝卸費(fèi)等等。以上三種劃分成本類別的方法，應(yīng)該說各有所長，它們共同構(gòu)成了完整的成本管理的框架(見圖2)。圖2日本物
5、流成本核算框架第三，在物流成本的基準(zhǔn)與對(duì)比方面，日本提出僅僅是算出物流成本是不夠的，需要明確什么是物流成本核算和管理的基準(zhǔn)，并且以表格的形式加以考核(見表2)，這樣每日、每周、每月現(xiàn)場管理人員就可以分析，采取相應(yīng)的措施，決定企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展方向。表2物流成本分析基準(zhǔn)(例)第一節(jié)物流作業(yè)成本法一、作業(yè)成本法產(chǎn)生的時(shí)代背景作業(yè)成本法（Activity-BasedCosting，ABC）意思是活動(dòng)基準(zhǔn)成本計(jì)算,是將間接成本更準(zhǔn)確地分配到作業(yè)、產(chǎn)品、顧客、服務(wù)以及其他成本計(jì)算對(duì)象的一種成本計(jì)算方法，體現(xiàn)的是一種精細(xì)化和多
6、元化的成本計(jì)算和管理思想。（一）技術(shù)背景高新技術(shù)在生產(chǎn)領(lǐng)域的使用，使得企業(yè)產(chǎn)品的直接材料、直接人工費(fèi)用比例下降，而制造費(fèi)用所占比例直線上升，如何分解制造費(fèi)用成了當(dāng)務(wù)之急。20世紀(jì)80年代后期，隨著CAM,FMS,TQM,JIT,MRP,ERP的廣泛應(yīng)用，美國實(shí)業(yè)界普遍感到產(chǎn)品成本與現(xiàn)實(shí)脫節(jié)，成本扭曲普遍存在。(1)技術(shù)的發(fā)展市場競爭由國內(nèi)向全球滲透規(guī)模經(jīng)濟(jì)向市場應(yīng)變能力轉(zhuǎn)化CIM是解決以上問題的現(xiàn)實(shí)選擇----CAD開發(fā)成本較高,但手段先進(jìn),時(shí)間大大縮短,在英國,平均設(shè)計(jì)時(shí)間從50年代的3個(gè)月下降為今天的15分
7、鐘----CAE對(duì)設(shè)計(jì)的可行性(生產(chǎn)上,成本上)進(jìn)行測試----CAM降低設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)的時(shí)間,減少新產(chǎn)品投產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間----FMS以靈活方式生產(chǎn)多種產(chǎn)品。品種迅速轉(zhuǎn)化，質(zhì)量更高，準(zhǔn)備時(shí)間下降，人工與設(shè)備成本減少（弊端：失業(yè)、投資壓力、管理的滯后）----JIT目標(biāo)：消除浪費(fèi)、消除不增值作業(yè)例：加工檢驗(yàn)移動(dòng)等待儲(chǔ)存在以上大階段，只有加工是增值作業(yè)具體內(nèi)容：ABC的背景ABC的背景JIT制造，按訂單生產(chǎn)，上道工序服從于下道JIT購貨，按需購貨（必須與供應(yīng)商有長期合作關(guān)系，保證及時(shí)供貨，價(jià)格優(yōu)惠）JIT存貨，就是零
8、存貨，這來自于JITJIT制造，實(shí)施JIT的基礎(chǔ)條件，共有九條ABC的背景低存貨水平、采用需求拉動(dòng)、小規(guī)模采購、快速生產(chǎn)準(zhǔn)備、人員技能多面手（一人具備不同技能）、FMS、TQM（高質(zhì)量保證高效率）、有效的設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)、持續(xù)改善的工作環(huán)境（培養(yǎng)職工的忠誠）（二）社會(huì)背景需求的多元化品質(zhì)的獨(dú)特個(gè)性產(chǎn)品壽命周期的變化戰(zhàn)略管理思想的引入FMS的必然性ABC的背景現(xiàn)代生產(chǎn)的大特征1.日本大阪大學(xué)
