循環(huán)流化床鍋爐磨損原因及解決方法.pdf

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1、J羔淼電力安全技術(shù)第11卷(2009年第10期)循環(huán)流化床鍋爐磨損原因及解決方法岳志娟(黑化集團(tuán)有限公司熱電廠，黑龍江齊齊哈爾161041)循環(huán)流化床鍋爐是近幾年在我國(guó)發(fā)展起來(lái)的一上簡(jiǎn)單易行，但使用周期僅為1年。另一種方法是種新型燃燒設(shè)備，而循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的發(fā)展更將此處的水冷壁管改成耐磨的鐵鋁瓷包敷管，此技是突飛猛進(jìn)。在環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的今天，循環(huán)流術(shù)是將防磨瓦和鍋爐管有機(jī)結(jié)合，外側(cè)耐磨，內(nèi)側(cè)化床鍋爐已成為當(dāng)前最有前途的燃燒設(shè)備，但是循承壓，同時(shí)也是將應(yīng)力集中，臺(tái)階突出，局部阻力環(huán)流化床鍋爐高顆粒濃度和高運(yùn)行煙速的運(yùn)行特和焊接等疑難問(wèn)

2、題有效解決的一種國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的技點(diǎn)，決定了爐內(nèi)部件都會(huì)受到含塵煙氣的高速?zèng)_術(shù)，其使用壽命達(dá)3年以上。刷，磨損問(wèn)題較為突出。盡管鍋爐廠在設(shè)計(jì)時(shí)采用(2)對(duì)此處的澆注料結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，將原來(lái)凸了許多有效的防磨措施，但由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)出水冷壁管的澆注料去除，將鰭片下延至彎頭下，的固體顆粒濃度為煤粉爐的幾十倍甚至上百倍，加打澆注料時(shí)，其立面與水冷膜式壁平齊。這樣，取上設(shè)計(jì)原因和運(yùn)行情況的復(fù)雜性，受熱面和爐體受消臺(tái)階就等于順膜式下降的灰塵顆粒沒(méi)有了反彈的到大量固體物料的不斷沖刷，磨損仍比較嚴(yán)重。跳板，此處的磨損自然消失。黑化集團(tuán)公司采用濟(jì)南鍋爐廠設(shè)

3、計(jì)并制造的，2對(duì)流煙道受熱面的磨損型號(hào)為YG-75／3．82-Ml的75t循環(huán)流化床鍋爐，投產(chǎn)運(yùn)行已近10年時(shí)間。由于設(shè)計(jì)及運(yùn)行等多方面2．1原因分析的原因，使得鍋爐水冷壁、對(duì)流煙道受熱面、風(fēng)帽對(duì)流煙道受熱面的磨損主要發(fā)生在省煤器兩端及過(guò)熱器磨損比較嚴(yán)重。和空氣預(yù)熱器進(jìn)口處。產(chǎn)生磨損的主要原因：一是設(shè)計(jì)上考慮不周，安裝時(shí)出現(xiàn)誤差；另一個(gè)原因是1水冷壁管磨損受熱面材質(zhì)不好。1．1原因分析2．2解決方法爐內(nèi)水冷壁管的磨損主要集中在3個(gè)區(qū)域：爐高溫省煤器下部彎管表面全部增裝護(hù)瓦，將原膛下部衛(wèi)燃帶與水冷壁管過(guò)渡區(qū)域管壁，爐膛4個(gè)來(lái)的有孔防磨導(dǎo)流板

4、改為耐熱鋼無(wú)孔防磨導(dǎo)流板。角落區(qū)域的管壁；不規(guī)則區(qū)域管壁。低溫省煤器彎頭部位存在磨損現(xiàn)象，可采取加裝防爐膛下部衛(wèi)燃帶與水冷壁管過(guò)渡區(qū)域管壁磨損磨護(hù)瓦，并將整個(gè)彎頭部分用鋼板遮擋防磨的方的原因：一是在過(guò)渡區(qū)域內(nèi)沿壁面下流的固體物料法。在空預(yù)器管子上口加防磨套管，因?yàn)楣芸谝韵屡c爐內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)的固體物料運(yùn)動(dòng)方向相反，在局部300mm-400m／Yl處為最大磨損點(diǎn)，磨損后會(huì)造成產(chǎn)生渦旋流；另一個(gè)原因是沿爐膛壁面下流的固體送風(fēng)外逸，風(fēng)量減少，影響燃燒。物料在交界區(qū)域產(chǎn)生流動(dòng)方向的改變，因而對(duì)水冷壁3風(fēng)帽磨損管產(chǎn)生沖刷。爐膛4個(gè)角落區(qū)域的管壁磨損原因是

5、角落區(qū)域內(nèi)壁面向下流動(dòng)的固體物料密度比較高，3．1原因分析同時(shí)流動(dòng)狀態(tài)也受到破壞。不規(guī)則區(qū)域管壁(如穿墻風(fēng)帽磨損的原因如下：管、爐墻開(kāi)孔處的彎管等)的磨損原因主要是不規(guī)則(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，(2)鑄造壁較??；(3)風(fēng)管壁對(duì)局部的流動(dòng)特性造成較大的擾動(dòng)。帽孔徑小。1．2解決方法3．2解決方法(1)對(duì)水冷壁管增加防磨措施。一種方法是在新型鐘罩風(fēng)帽是近年來(lái)各大鍋爐廠普遍采用的澆注料上方lm處進(jìn)行金屬?lài)娡?。首先?duì)水冷壁管一種新型節(jié)能風(fēng)帽。由于其自身優(yōu)點(diǎn)較多，因而得及鰭片基面進(jìn)行磨光處理，然后采用稀有金屬(Cr、到了廣泛推廣和應(yīng)用。新型鐘罩風(fēng)帽孔

6、徑為8一①Ni、Mo、A1等)粉末按著一定配比，利片j高溫氣槍14mm，重量為4kg／個(gè)，平均每平米布置35個(gè)，噴到已處理好的水冷壁管基面上。此項(xiàng)技術(shù)在實(shí)施采用優(yōu)質(zhì)耐用合金鑄造，頂部厚度達(dá)16mm，能夠一p一第11卷(2009年第10期)電力安全技術(shù)J羔禚有效地延緩磨損，使用壽命大于3年。改造過(guò)程如過(guò)熱器室頂棚，因此對(duì)過(guò)熱器上部管子沖刷較重。下：4．2解決方法①‘將原有的風(fēng)帽全部去掉，露出布風(fēng)板。在此處頂棚上設(shè)一道高30cm、寬20C1TI的圈②將原來(lái)布風(fēng)板上的開(kāi)口間隔封堵，即每2個(gè)梁，且在過(guò)熱器上部加防磨護(hù)瓦進(jìn)行防護(hù)。但為了開(kāi)口封堵上1

7、個(gè)，未堵的風(fēng)口由原來(lái)的o25mm擴(kuò)保險(xiǎn)，在過(guò)熱器下部也增設(shè)了防磨護(hù)瓦。此外，每大為①40mm，等腰三角形布置。次停爐都要認(rèn)真檢查管排，保證其整齊并且無(wú)錯(cuò)排③按照新開(kāi)口的位置，安裝、焊接風(fēng)帽底座。出列的管子。為防止煙氣走廊的形成，在管排中間④在底座上加裝大鐘罩風(fēng)帽，插入到位即可。插幾根水平的不銹鋼鐵板并固定，強(qiáng)制使管排整⑤在底座間打上澆注料。齊，并在磨損嚴(yán)重的前3排管子上加焊護(hù)瓦，有效⑥改造風(fēng)帽的同時(shí)將原來(lái)的3個(gè)渣管改造為鑄地減少磨損程度。耐熱合金鋼。4過(guò)熱器管磨損●翟麓帆等．循環(huán)樅鍋㈣黼航揀；中4．1原因分析國(guó)電力出版社，1998從旋風(fēng)分

8、離器中心筒出來(lái)的煙氣會(huì)因慣性偏向2潘效軍，馬金風(fēng)，等．鍋爐改造技術(shù)，北京：中國(guó)電力出版社，2005堪餌餌曙餌餌饞餌餅鋁餌堪傅餌餌餌餌餌餅餌餌傅饈娜餌餌餌餌餌傅餌餌餌堪∞鍵餌堪娜餌俘循餌硝銻鞠聊