玉峰煙氣脫硝技術方案.doc

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1、......玉峰煙氣脫硝技術方案一、項目工程分析一臺75t/h，一臺90t/h循環(huán)硫化床鍋爐的煙氣凈化工程，目前采用爐內噴鈣法脫硫。煙氣量：75t/h鍋爐：160000m3/h，溫度120℃90t/h鍋爐：190000m3/h，溫度120℃SO2：400mg/m3NOX：200mg/m3分析：如果僅僅煙氣脫硝的話，SNCR法不能使用，主要原因：循環(huán)硫化床鍋爐燃燒溫度一般<950℃，而SNCR法的溫度窗為930-1080℃，效果不佳；SCR法的效果好但投資較大，二臺鍋爐一般的造價按煙氣量折算，以環(huán)保部的測算一套30萬kw的機組為238元/kw的投

2、資來估計，約在1200萬元左右，使用運行費用約在390萬元/年，其中催化劑為30-35%，約為700-800萬元，按兩年壽命計算，年折舊約350-400萬元，按三年壽命計算為年折舊240-280萬元。按GB13223-2011標準規(guī)定，SO2的排放<100mg/m3，NOX<100mg/m3，鍋爐目前的排放中：SO2的脫除率≥75%，NOX脫除率≥50%，而目前由于PM2.5的影響，顆粒物排放也要求≤30mg/m3。因此，玉峰的項目應當分為二專業(yè)word可編輯.......種，即全面滿足GB13233-2011的要求的方案以及只滿足廠方的脫硝要

3、求的方案。二、僅滿足廠方脫硝要求的方案該方案僅脫硝使NOX的排放≤100mg/m3，采用中低溫固體催化劑技術利用鍋爐煙氣中的CO，O2等成分，其技術原理為：C+H2O→CO+H2CO+O2→CO22H2+O2→2H2O2CO+2NO→2CO2+N22H2+2NO→2H2O+N2整個方案為每爐一個催化塔，中填低溫催化劑，安裝在除塵器后，因此不用復雜的吹掃裝置，鍋爐進風口增加噴水系統(tǒng)，催化劑壽命為5年，大于SCR法催化劑的2-3年，以及催化劑吊裝設施。由于催化劑開孔率僅0.42，即42%，根據(jù)煙氣量160000m3/h和190000m3/h，計算：

4、160000/3600*3*0.42*1.1=31m2，按36m2（6×6m2）計72m3專業(yè)word可編輯.......190000/3600*3*0.42*1.1=38m2，按42m2（6×7m2）計84m3共二塔，其中催化劑為72+84=156m3如果是SCR法的催化劑價格（市面最低價）為4.5萬元/m3，正規(guī)廠為6-8萬元/m3，計算光催化劑價格為702萬元；我方為長期合作半價計算為312萬元。在引風機壓頭足夠的前提下，整個造價為630萬元，包括二個催化塔建造，防腐、安裝等，以及均流器、催化劑和噴霧改造等。主要運行費用（引風機、催化塔動

5、壓損失約800Pa）和水、泵運行的費用，需根據(jù)鍋爐運行狀態(tài)進行調整。該方案的優(yōu)點：（1）投資??；（2）不需改造鍋爐；（3）結構簡單；（4）不需額外增加吹掃裝置、氨等系統(tǒng)，運行費用低。該方案的缺點：水平放置，長期使用會積灰，僅可保障NOX的排放達標，其它的如SO2、顆粒物等均不能保證排放達標。和SCR法、SNCR法的比較如下：（一臺75t/h和一臺90t/h鍋爐）SNCR法SCR法LSCO法（低溫法）一次投資約400萬元>1200萬元630萬元運行費用（8000h/年）>400萬元>400萬元<100萬元風險①出運行窗口，效率低②改造鍋爐③運行用

6、氨（液氨）①效率高，溢氨②改造鍋爐③液氨①效率一般，達標②不需要改造鍋爐③水專業(yè)word可編輯.......三、可以全面排放達標的方案該方案最終達標為SO2<100mg/m3，NOX<100mg/m3，顆粒物<30mg/m3，氣壓損失為1800Pa，可以取消爐內脫硫系統(tǒng)，改為氨法，以化肥硫酸銨的收益抵消氨的運行費用，可以使用廢氨水（河北鋼鐵有不少）。吸收塔參數(shù)：（190000+160000）×2.8/3600*5=58.3m2即直徑8.5m，二爐一塔結構專業(yè)word可編輯.......吸收液為8.52×π/4×2.5=142-145m3催化劑用

7、量以一次加3%計算為4.5噸系統(tǒng)投資為660萬元左右催化劑90萬元左右，年消耗約100萬元/年化肥（硫酸銨）生產(chǎn)線150萬元左右（含廠房、中央控制等）總計為660+90+150≈900萬元取消爐內噴鈣脫硫，預計煙氣中SO2的濃度可達到1800mg/m3，即630kg/h，可形成硫酸銨1.25噸/h，全年8000h為9875噸，按800元/噸計算為790萬元/年（收益）液氨按2800元/T計，全年消耗2545噸，計為712萬元水、電、人工等費用估計在200萬元左右，加催化劑150萬元/年，全年費用估計為1070萬元，收益790萬元，合計費用為30

8、0萬元左右；如果全部采用鋼鐵焦化廠的廢氨水，則費用可省712萬元，盈利400萬元左右。即投資：900萬元，運行費用與氨的采購費用相關聯(lián)。主要脫硝原理：