玉峰煙氣脫硝技術(shù)方案.doc

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1、玉峰煙氣脫硝技術(shù)方案一、項(xiàng)目工程分析一臺(tái)75t/h，一臺(tái)90t/h循環(huán)硫化床鍋爐的煙氣凈化工程，目前采用爐內(nèi)噴鈣法脫硫。煙氣量：75t/h鍋爐：160000m3/h，溫度120℃90t/h鍋爐：190000m3/h，溫度120℃SO2：400mg/m3NOX：200mg/m3分析：如果僅僅煙氣脫硝的話，SNCR法不能使用，主要原因：循環(huán)硫化床鍋爐燃燒溫度一般<950℃，而SNCR法的溫度窗為930-1080℃，效果不佳；SCR法的效果好但投資較大，二臺(tái)鍋爐一般的造價(jià)按煙氣量折算，以環(huán)保部的測(cè)算一套30萬(wàn)kw的機(jī)組為

2、238元/kw的投資來(lái)估計(jì)，約在1200萬(wàn)元左右，使用運(yùn)行費(fèi)用約在390萬(wàn)元/年，其中催化劑為30-35%，約為700-800萬(wàn)元，按兩年壽命計(jì)算，年折舊約350-400萬(wàn)元，按三年壽命計(jì)算為年折舊240-280萬(wàn)元。按GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，SO2的排放<100mg/m3，NOX<100mg/m3，鍋爐目前的排放中：SO2的脫除率≥75%，NOX脫除率≥50%，而目前由于PM2.5的影響，顆粒物排放也要求≤30mg/m3。因此，玉峰的項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)分為二種，即全面滿足GB13233-2011的要求的方案以及只

3、滿足廠方的脫硝要求的方案。二、僅滿足廠方脫硝要求的方案該方案僅脫硝使NOX的排放≤100mg/m3，采用中低溫固體催化劑技術(shù)利用鍋爐煙氣中的CO，O2等成分，其技術(shù)原理為：C+H2O→CO+H2CO+O2→CO22H2+O2→2H2O2CO+2NO→2CO2+N22H2+2NO→2H2O+N2整個(gè)方案為每爐一個(gè)催化塔，中填低溫催化劑，安裝在除塵器后，因此不用復(fù)雜的吹掃裝置，鍋爐進(jìn)風(fēng)口增加噴水系統(tǒng)，催化劑壽命為5年，大于SCR法催化劑的2-3年，以及催化劑吊裝設(shè)施。由于催化劑開(kāi)孔率僅0.42，即42%，根據(jù)煙氣量16

4、0000m3/h和190000m3/h，計(jì)算：160000/3600*3*0.42*1.1=31m2，按36m2（6×6m2）計(jì)72m3190000/3600*3*0.42*1.1=38m2，按42m2（6×7m2）計(jì)84m3共二塔，其中催化劑為72+84=156m3如果是SCR法的催化劑價(jià)格（市面最低價(jià)）為4.5萬(wàn)元/m3，正規(guī)廠為6-8萬(wàn)元/m3，計(jì)算光催化劑價(jià)格為702萬(wàn)元；我方為長(zhǎng)期合作半價(jià)計(jì)算為312萬(wàn)元。在引風(fēng)機(jī)壓頭足夠的前提下，整個(gè)造價(jià)為630萬(wàn)元，包括二個(gè)催化塔建造，防腐、安裝等，以及均流器、催化劑

5、和噴霧改造等。主要運(yùn)行費(fèi)用（引風(fēng)機(jī)、催化塔動(dòng)壓損失約800Pa）和水、泵運(yùn)行的費(fèi)用，需根據(jù)鍋爐運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。該方案的優(yōu)點(diǎn)：（1）投資省；（2）不需改造鍋爐；（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；（4）不需額外增加吹掃裝置、氨等系統(tǒng)，運(yùn)行費(fèi)用低。該方案的缺點(diǎn)：水平放置，長(zhǎng)期使用會(huì)積灰，僅可保障NOX的排放達(dá)標(biāo)，其它的如SO2、顆粒物等均不能保證排放達(dá)標(biāo)。和SCR法、SNCR法的比較如下：（一臺(tái)75t/h和一臺(tái)90t/h鍋爐）SNCR法SCR法LSCO法（低溫法）一次投資約400萬(wàn)元>1200萬(wàn)元630萬(wàn)元運(yùn)行費(fèi)用（8000h/年）>4

6、00萬(wàn)元>400萬(wàn)元<100萬(wàn)元風(fēng)險(xiǎn)①出運(yùn)行窗口，效率低②改造鍋爐③運(yùn)行用氨（液氨）①效率高，溢氨②改造鍋爐③液氨①效率一般，達(dá)標(biāo)②不需要改造鍋爐③水三、可以全面排放達(dá)標(biāo)的方案該方案最終達(dá)標(biāo)為SO2<100mg/m3，NOX<100mg/m3，顆粒物<30mg/m3，氣壓損失為1800Pa，可以取消爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)，改為氨法，以化肥硫酸銨的收益抵消氨的運(yùn)行費(fèi)用，可以使用廢氨水（河北鋼鐵有不少）。吸收塔參數(shù)：（190000+160000）×2.8/3600*5=58.3m2即直徑8.5m，二爐一塔結(jié)構(gòu)吸收液為8.52×π

7、/4×2.5=142-145m3催化劑用量以一次加3%計(jì)算為4.5噸系統(tǒng)投資為660萬(wàn)元左右催化劑90萬(wàn)元左右，年消耗約100萬(wàn)元/年化肥（硫酸銨）生產(chǎn)線150萬(wàn)元左右（含廠房、中央控制等）總計(jì)為660+90+150≈900萬(wàn)元取消爐內(nèi)噴鈣脫硫，預(yù)計(jì)煙氣中SO2的濃度可達(dá)到1800mg/m3，即630kg/h，可形成硫酸銨1.25噸/h，全年8000h為9875噸，按800元/噸計(jì)算為790萬(wàn)元/年（收益）液氨按2800元/T計(jì)，全年消耗2545噸，計(jì)為712萬(wàn)元水、電、人工等費(fèi)用估計(jì)在200萬(wàn)元左右，加催化劑15

8、0萬(wàn)元/年，全年費(fèi)用估計(jì)為1070萬(wàn)元，收益790萬(wàn)元，合計(jì)費(fèi)用為300萬(wàn)元左右；如果全部采用鋼鐵焦化廠的廢氨水，則費(fèi)用可省712萬(wàn)元，盈利400萬(wàn)元左右。即投資：900萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用與氨的采購(gòu)費(fèi)用相關(guān)聯(lián)。主要脫硝原理：O2+NO→NO2NO2+H2O+NH3→NH4NO2+NH4NO3NH4NO2+O2→NH4NO3四、總的建議如果廠方在不遠(yuǎn)的將來(lái)決定上2