聯(lián)合站原油集輸、污水處理工藝(講課).ppt

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1、聯(lián)合站原油集輸工藝2015年4月提綱:一、地面集輸系統(tǒng)二、原油處理系統(tǒng)三、污水處理四、消防系統(tǒng)一、地面集輸系統(tǒng)1.1常溫集輸工藝簡(jiǎn)介油氣集輸?shù)湫土鞒谈鶕?jù)加熱保溫方式的不同，油田油氣收集的基本流程宜采用以下五種典型流程：(1)井口不加熱單管流程(2)井口加熱單管流程(3)井口摻液輸送雙管流程(4)單管環(huán)狀摻水流程(5)伴熱輸送三管流程1.2常溫輸送工藝簡(jiǎn)介針對(duì)不同的原油物性、技術(shù)條件，需采用不同的集輸工藝，以適應(yīng)不同油藏條件下的開發(fā)要求。常溫輸送工藝主要有：?jiǎn)喂懿患訜峁に?、摻水工藝、電伴熱工藝、破乳降粘工藝。單管不加熱工藝：端點(diǎn)井選用高含水油井

2、，串聯(lián)、環(huán)狀連接油井后進(jìn)入轉(zhuǎn)油站或總站。摻水工藝：對(duì)距離較遠(yuǎn)的低含水、低產(chǎn)量的油井摻入常溫水，實(shí)現(xiàn)管線高含水、高液量，集輸管道鋪設(shè)的距離可以較遠(yuǎn)，這樣可以有更多的油井進(jìn)入常溫輸送系統(tǒng)。電伴熱工藝：采用新型管線材料，內(nèi)部有電加熱絲，用來補(bǔ)償管線熱損失適用于高粘度油井。破乳降粘工藝：對(duì)于產(chǎn)液為油包水型的高粘度油井，采用破乳降粘工藝進(jìn)入集輸管網(wǎng)。表1-1常溫輸送工藝對(duì)比常輸工藝優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)不加熱工藝工藝簡(jiǎn)單、投資低、能耗低。只適用于粘度不太高的低含蠟原油。冬季井口回壓高、造成產(chǎn)液量下降。集輸半徑小。摻水工藝溫降小，集輸半徑大。冬季井口回壓低、產(chǎn)液量變化

3、不大。摻水系統(tǒng)投資高，運(yùn)行費(fèi)用高。電伴熱工藝1.適用于高粘度井、邊遠(yuǎn)井的輸送。2.操作簡(jiǎn)單。1.管線投資高、運(yùn)行成本高。破乳降粘工藝1.適用于高粘度井、邊遠(yuǎn)井的輸送。1.定期加破乳劑、增加了現(xiàn)場(chǎng)工作量。2.對(duì)于低產(chǎn)量油井使用破乳劑成本高，經(jīng)濟(jì)上不劃算。由上表看出，國內(nèi)油田地面簡(jiǎn)化改造方案有以下特點(diǎn)：(1)常輸系統(tǒng)以不加熱工藝為主，摻水、增壓為輔助工藝。(2)取消了計(jì)量間，采用功圖計(jì)量、區(qū)塊計(jì)量等方案。(3)各油田根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，實(shí)現(xiàn)了一級(jí)半或兩級(jí)布站。1.3油田常見布站模式接轉(zhuǎn)站計(jì)量站油井總站計(jì)量站(接轉(zhuǎn)站)油井二級(jí)布站：三級(jí)布站：總站油井一級(jí)

4、布站：總站1.4集輸管網(wǎng)設(shè)計(jì)流程常溫集輸系統(tǒng)按一級(jí)布站設(shè)計(jì)，井口產(chǎn)液直輸新總站。東山保留1#中轉(zhuǎn)站汽車卸油點(diǎn)，西山保留E15汽車卸油點(diǎn)。單井原油進(jìn)入串聯(lián)、環(huán)狀支線，離集輸干線較近的支線直接進(jìn)入干線；較遠(yuǎn)的支線采用電伴熱保溫非金屬管進(jìn)入集輸干線。低產(chǎn)井及邊遠(yuǎn)井汽車?yán)椭列队忘c(diǎn)，原油增壓后進(jìn)入常輸管網(wǎng)。4#轉(zhuǎn)油泵房和28#轉(zhuǎn)油泵房安裝油氣混輸泵，當(dāng)集輸管網(wǎng)油井回壓過高時(shí)開啟混輸泵增壓。1.5常溫集輸管線走向老君廟油田地理特征是溝壑縱橫，整體為南高北低、溝向?yàn)槟媳毕颉９芫€東西向鋪設(shè)則增加了施工工作量和管線長(zhǎng)度、提高了工程投資。設(shè)計(jì)考慮集輸支線（干線

5、）沿南北向溝底鋪設(shè)，支線呈樹枝狀匯總到干線。管線鋪設(shè)利用整體地形走勢(shì)和高差、盡量減少東西向鋪設(shè)，降低投資、減少集輸能耗。老君廟集輸管網(wǎng)走向示意圖廟總站二、原油處理2.1新總站原有流程各作業(yè)隊(duì)原油進(jìn)入總站含水原油罐。原油脫水采用一段沉降脫水，加入破乳劑后二段電化學(xué)脫水工藝。計(jì)量采用脫水后大罐檢尺計(jì)量。向煉化總廠輸原采用輸油泵間歇式輸送，輸送完成后采用空氣吹掃。2..2改造后工藝含水原油經(jīng)集輸管網(wǎng)，在計(jì)量間匯合后進(jìn)真空加熱爐，出加熱爐進(jìn)入Ⅰ級(jí)三相分離器切除60～70%水；Ⅰ級(jí)脫水后的原油與Ⅱ段破乳劑通過靜態(tài)混合器混合，進(jìn)入換熱器，加熱后的原油進(jìn)Ⅱ

6、級(jí)三相分離器；脫水原油進(jìn)成品油罐(10#、11#、12#罐)，經(jīng)外輸泵增壓后輸送至煉化總廠。分離出的污水，經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后，返輸4#注水站。分離器：三相分離器出來的原油設(shè)置取樣口定期對(duì)原油含水進(jìn)行取樣分析。三相分離器分離出的氣體(0.30MPa)排入真空加熱爐，作為真空加熱爐燃料氣。三相分離器分離出的含油污水進(jìn)老君廟污水處理廠，處理后全部回注，實(shí)現(xiàn)污水零排放。2#、3#兩具罐為事故罐，10#～12#罐為成品油罐，加藥流程破乳劑人工加入配藥罐,破乳劑與原清水罐排放的水在配藥罐中通過攪拌器攪拌均勻混合，靜置1～2個(gè)小時(shí)后經(jīng)過加藥泵增壓，與進(jìn)站

7、的原油經(jīng)靜態(tài)混合器混合后進(jìn)入三相分離器。事故流程如果原油脫水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，進(jìn)站原油可直接進(jìn)事故罐1、2(5000m3)，采用兩具；事故罐中的原油通過管道泵增壓后進(jìn)入三相分離器。進(jìn)站計(jì)量流程原油脫水流程一段加熱爐流程一段三相分離器脫水流程二段換熱器加熱流程二段三相分離器脫水流程站內(nèi)工藝流程圖罐區(qū)流程2.3高效三相分離器介紹水出口油出口天然氣來油排污三相分離器結(jié)構(gòu)圖2.4三相分離器脫水三相分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及工作原理油氣水高效三相分離器是依靠油、氣、水之間的互不相容及各相間存在的密度差進(jìn)行分離的裝置，通過優(yōu)化設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、流場(chǎng)和聚結(jié)材料使油氣水達(dá)到高

8、效分離的目的。其工藝路線如下：油氣水混合物由入口進(jìn)入一級(jí)捕霧器,首先將大部分的氣體分離出來通過氣體導(dǎo)管進(jìn)入二級(jí)捕霧器,與從設(shè)備內(nèi)分離出的氣體一起流出設(shè)備，在此設(shè)有旋