降本增效總結(jié)報(bào)告說(shuō)明

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1、降本增效總結(jié)今年以來(lái)，面對(duì)油氣生產(chǎn)嚴(yán)峻的形勢(shì)，馬北試采作業(yè)區(qū)高度重視，結(jié)合自身實(shí)際，改革創(chuàng)新，大力挖掘作業(yè)區(qū)內(nèi)部潛力，通過(guò)加大節(jié)能降耗、成本控制、技術(shù)創(chuàng)新等力度，全面加強(qiáng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)管理考核辦法，營(yíng)造良好氛圍，進(jìn)一步增強(qiáng)全員節(jié)約意識(shí)、責(zé)任意識(shí)和執(zhí)行能力，全力推動(dòng)2016年各項(xiàng)工作的落實(shí)。具體工作開(kāi)展情況如下：一、參數(shù)優(yōu)化1、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化：加熱爐爐溫：對(duì)水套爐參數(shù)進(jìn)行調(diào)解，一季度氣溫比較低，根據(jù)作業(yè)區(qū)安排對(duì)場(chǎng)站15臺(tái)水套爐的溫度進(jìn)行了調(diào)節(jié)，將溫度從原來(lái)的55℃分三次調(diào)整至70℃（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況每次增加5℃，防止由于溫度變化太快對(duì)管線正常運(yùn)行造

2、成影響），確保管線平穩(wěn)運(yùn)行，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少管線解凍次數(shù)，降低甲醇用量，為天然氣處理撬正常運(yùn)行提供保證。電磁加熱裝置、集膚加熱裝置：對(duì)單井電磁加熱裝置（7）臺(tái)、集膚加熱裝置（3臺(tái)）參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提高加熱溫度，從原來(lái)的35℃增加至60℃，確保油氣井生產(chǎn)正常運(yùn)行，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，從原來(lái)的3天掃一次管線改為現(xiàn)在的一周到兩周掃一次，提高單井生產(chǎn)時(shí)間，增加安全系數(shù)，累計(jì)增加耗電1千余度，減少甲醇用量1噸多，加熱爐和加熱裝置累計(jì)增效1萬(wàn)余元。抽油機(jī)調(diào)沖刺：前階段共調(diào)整抽油機(jī)沖次6井次，其中，馬8-1井、馬北18井等5井調(diào)小沖次后，共計(jì)節(jié)約用電約110

3、0度；馬八2-10井、馬八3-2井等調(diào)大沖次增加排液量后，平均日耗電增加12度，日增產(chǎn)原油0.9噸，效益較明顯。抽油機(jī)平衡率調(diào)整：經(jīng)過(guò)調(diào)整，其中，馬八3-2井平衡率由68.5%提升至99.7%，馬八3-4井平衡率由78.3%提升至94%。其余井的平衡率調(diào)整正在進(jìn)行中。根據(jù)單井運(yùn)行情況及時(shí)對(duì)抽油機(jī)變頻器進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化和維護(hù)保養(yǎng)，減少油井因變頻器原因的停產(chǎn)現(xiàn)象，提高抽油機(jī)工作效率。天氣變暖時(shí)把單井的電熱帶拉掉，省電。室內(nèi)燈光晚點(diǎn)開(kāi)早點(diǎn)關(guān)，累計(jì)節(jié)電1萬(wàn)度。2.照明時(shí)間調(diào)整：注采站部分室內(nèi)照明更換節(jié)能燈，降低耗電和維護(hù)成本，生產(chǎn)照明由原來(lái)的晚7點(diǎn)統(tǒng)

4、一啟動(dòng)改為現(xiàn)在只啟動(dòng)常去的房間，不常去的只在巡檢時(shí)啟動(dòng)，減少不必要的浪費(fèi)，辦公室做到人走燈滅，離開(kāi)時(shí)關(guān)閉電腦、打印機(jī)電源燈。由于日照時(shí)間減少，作業(yè)區(qū)生活照明系統(tǒng)時(shí)間也相應(yīng)的延長(zhǎng)了，作業(yè)區(qū)制訂了相應(yīng)的對(duì)策。將原來(lái)的一次照明，分解為兩次照明，具體做法為：原來(lái)的照明時(shí)間為晚8點(diǎn)啟到早8點(diǎn)停，照明時(shí)間為12小時(shí)，改為現(xiàn)在的晚7點(diǎn)啟至晚11點(diǎn)停，凌晨3點(diǎn)啟至凌晨4點(diǎn)停，照明時(shí)間為5個(gè)小時(shí)，減少了7個(gè)小時(shí)，提高了工作效率，每盞燈按250W計(jì)算，共6盞累計(jì)每天節(jié)電10.5度，累計(jì)節(jié)約電1000度。3.壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化：調(diào)整馬東增壓壓縮機(jī)參數(shù)，將進(jìn)氣壓

5、力由1.2Mpa升至1.4Mpa，增加伴生氣回收4000余方每日，減少馬東集油集氣站伴生氣浪費(fèi),累計(jì)增氣40余萬(wàn)方。調(diào)試天然氣凈化撬丙烷壓縮機(jī)參數(shù)，合理控制丙烷加注量，杜絕丙烷浪費(fèi)的同時(shí)使其達(dá)到制冷要求。并配合調(diào)整凈化撬進(jìn)出口壓力溫度、乙二醇注入量，達(dá)到干氣外輸?shù)哪康摹?.流程改造節(jié)約用化學(xué)藥品：乙二醇：天然氣凈化處理撬精餾塔排污閥門(mén)漏，對(duì)其進(jìn)行封堵，杜絕了乙二醇從排污漏失。維修乙二醇貧液儲(chǔ)罐出口閥門(mén)。更換凈化撬精餾塔水蒸氣出氣管線過(guò)濾濾芯，提高再生乙二醇濃度，降低乙二醇使用量。每月減少乙二醇使用量2桶，節(jié)約成本0.55萬(wàn)元。丙烷：檢查整

6、改跑冒滴漏點(diǎn)，合理控制丙烷儲(chǔ)罐液位，減少丙烷使用量。冷凍機(jī)油：嚴(yán)格按照啟停機(jī)規(guī)程操作，檢查排污閥門(mén)關(guān)閉程度，及時(shí)清洗機(jī)油濾芯，按期回收機(jī)油，減少冷凍機(jī)油使用量1桶，約1.8萬(wàn)元。甲醇：凈化撬上按時(shí)按點(diǎn)檢查上下游壓力，及時(shí)更新數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常先采取放空排液、打開(kāi)氣氣換熱旁通等方法，基本杜絕了在撬上下游管線注醇解堵。二、修舊利廢：1、3月22日，馬八2-11井利用廢舊材料進(jìn)行流程連接，節(jié)約三通油嘴套、彎頭、短接、取樣閥門(mén)、壓力表截止閥等材料約人民幣3000元。3月26日利用報(bào)廢電腦的零部件修復(fù)辦公電腦一臺(tái)，約節(jié)省人民幣500元。2、維修注采站注

7、水泵1泵次，維修馬東注水泵2泵次，減少機(jī)泵維護(hù)成本。節(jié)約1.5萬(wàn)元。3、維修天然氣凈化處理撬空冷系統(tǒng)空冷器電機(jī)皮帶，利用原發(fā)電遺留電機(jī)皮帶替代空冷器皮帶。4、馬東集氣站3#、4#水套爐減壓閥兩個(gè)，膜片壞，從報(bào)廢材料找的配件，電磁閥兩個(gè)，節(jié)約0.5萬(wàn)元；從報(bào)廢材料找的配件，節(jié)約0.45萬(wàn)元。5、氣站1號(hào)水套爐進(jìn)氣閥門(mén)1個(gè)，從報(bào)廢材料找的配件，電動(dòng)閥一個(gè)，從報(bào)廢材料找的配件，增加效益3000元。6、油站0號(hào)、1號(hào)、2號(hào)水套爐電磁閥，電動(dòng)閥兩臺(tái)，班組自助修復(fù)。7、對(duì)馬東的沙石路面盡量在拐彎的時(shí)候降低車速，減小輪胎磨損，延長(zhǎng)輪胎使用時(shí)間。在上井作

8、業(yè)前對(duì)作業(yè)任務(wù)進(jìn)行分析，做好工具的準(zhǔn)備工作，避免開(kāi)車反復(fù)往返拿取工具，降低了油耗成本。8、對(duì)車輛進(jìn)行日常檢查，避免缺油、水等引起的車輛問(wèn)題，一些小問(wèn)題就自己解決，減少維修費(fèi)用。9、注采站部分暖