富氧噴煤技術(shù).doc

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1、氧壓縮技術(shù)，為高爐配備了一臺(tái)15000m3/h制氧機(jī)，由于其出塔壓力即可達(dá)到0.6mpa，可直送高爐，不采用加壓再減壓的流程，氧的成本較低，僅0.32元/m3（正常的0.48元/m3）已正常使用六年多了，敬業(yè)高爐使用的仍然是煉鋼余氧，但由于氧氣供應(yīng)能力大，高爐可以使用較多的氧氣來(lái)提高產(chǎn)量，增加煤比。二、富氧對(duì)高爐冶煉過(guò)程影響高爐鼓風(fēng)含O2提高之后，能加速高爐風(fēng)口前的燃燒過(guò)程，提高理論燃燒溫度，強(qiáng)化高爐冶煉，增加高爐煤比，但其和高爐提高風(fēng)溫不同，它不能帶入附加的熱量，其影響如下：1、提高高爐冶煉強(qiáng)度由于鼓風(fēng)含O2提高之后，高爐燃燒焦炭和煤粉的能力提高，也就是提高了高爐的冶煉強(qiáng)度，由于鼓風(fēng)和富氧含

2、純氧不同，富氧率提高1，能提高冶煉強(qiáng)度4.76，也就是說(shuō)高爐產(chǎn)量按理論計(jì)算應(yīng)提高4.76。2、高爐富氧有利于爐況順行高爐富氧后，由于燃燒同樣的碳，其燃燒產(chǎn)物量下降，在一定的條件下相當(dāng)于高爐減風(fēng)，爐內(nèi)煤氣上升阻力減少，有利于高爐順行，如果保持原有的煤氣量，則相當(dāng)于高爐加風(fēng)。3、對(duì)高爐焦比的影響高爐富氧對(duì)高爐綜合焦比影響有好有壞，一般變化不大，但由于富氧后，煤比大大提高，可促使焦比降低。4、高爐富氧之后，能提高高爐煤氣的熱值富氧后，由于煤氣中N2量減少，有效的CO、H2相對(duì)增加，能提高煤氣的熱值，鞍鋼統(tǒng)計(jì)富氧1，高爐煤氣的熱值提高3.4，熱風(fēng)爐反應(yīng)好燒爐。5、高爐富氧更有利于冶煉能耗高的鐵種對(duì)于綜

3、合焦比很高鑄造鐵、硅鐵等耗熱量大的鐵種，不僅能大大降低其燃耗，還能提高其產(chǎn)量。敬業(yè)高爐富氧是在氧氣富余的條件下進(jìn)行，預(yù)計(jì)8月15日第三臺(tái)制氧投產(chǎn)，9月1日高爐必須應(yīng)用富氧來(lái)大幅度提高生鐵產(chǎn)量，滿足煉鋼生產(chǎn)。將增煤比放在第二位，適當(dāng)增煤，使風(fēng)口理論燃燒溫度維持合理水平，保高爐順行。三、高爐富氧供氧方法和安全用氧目前高爐富氧供氧方式分為三種，第一種機(jī)前供氧，即將氧氣送入鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口和鼓風(fēng)一起加壓，經(jīng)送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入高爐風(fēng)口內(nèi)，國(guó)外有使用此種辦法的，國(guó)內(nèi)沒(méi)有，第二種方式，機(jī)后供氧，即在鼓風(fēng)從風(fēng)機(jī)主管出來(lái)之后，在放風(fēng)閥前某處，將氧氣加入和冷風(fēng)混合經(jīng)加熱送入爐內(nèi)，這是國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家使用的辦法，第三種實(shí)際也是

4、機(jī)后供氧，在爐臺(tái)通過(guò)氧煤槍和煤粉混合，直送風(fēng)口前，目的是提高局部區(qū)域氧濃度，使煤粉更完全燃燒，鞍鋼作高煤比試驗(yàn)時(shí)用過(guò)，攀鋼用過(guò)，包鋼試驗(yàn)時(shí)也用過(guò)。天津鐵廠5#高爐有一套比較完整的氧煤槍供氧裝置，由于安全原因，未敢使用，在2003年該高爐改造性大修已拆除。現(xiàn)在有的廠家應(yīng)用的氧煤槍介質(zhì)實(shí)際是壓縮空氣，因?yàn)閺睦碚撗芯亢蛯?shí)驗(yàn)室試驗(yàn)并不能證明這種方法，局部區(qū)域含O2升高，只要氧和空氣混合，立即能達(dá)到均勻混合的程度，而且是在極短的時(shí)間內(nèi)完成。敬業(yè)高爐富氧采用機(jī)后供氧的方法。從氧氣廠來(lái)氧壓力為1.6mpa，經(jīng)兩次減壓進(jìn)入冷風(fēng)管道，高爐工長(zhǎng)只要控制氧氣壓力調(diào)節(jié)閥即可達(dá)到所需的供氧量比較方便。高爐應(yīng)用富氧冶煉一

5、定要保證安全生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)高爐在應(yīng)用富氧時(shí)造成過(guò)燃爆，導(dǎo)致人員傷亡，還有的廠在初次應(yīng)用富氧時(shí)，由于氧氣流量表不準(zhǔn)，使實(shí)際供氧大大增加，而大量的燒壞高爐風(fēng)口，它不是渣鐵燒壞的，而是高溫的氣體將其熔蝕、燒壞的。應(yīng)用氧氣發(fā)生安全事故的原因，一者氧氣本身就是強(qiáng)氧化劑，易燃易爆。二者使用不當(dāng)，特別是送氧初期開(kāi)啟最后一道閥門，瞬間氧氣流速極高，若管道內(nèi)有殘存的塵粒，鐵銹片等雜物，也隨氧氣在管道內(nèi)高速流動(dòng)和管壁摩擦，產(chǎn)生火花，使氧氣和金屬鐵迅速反應(yīng)生成FeO，溫度高，其為液體狀態(tài)在管道內(nèi)流動(dòng)，使管壁變薄而爆裂，再引燃其他物質(zhì)。因此，為防止事故氧氣管道閥門必須干凈，經(jīng)過(guò)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，脫脂和嚴(yán)格吹掃，不使管內(nèi)有

6、殘留雜物。再者在開(kāi)啟氧氣閥門前在管道內(nèi)充N2，能減少閥門前后的壓差，N2也能熄滅火源，等氧氣閥門全開(kāi)，氧氣接通后關(guān)閉充N2閥門。用氧雖然危險(xiǎn)，只要按操作規(guī)程正確使用，還是可以安全應(yīng)用富氧和富氧噴吹煤粉技術(shù)的。高爐富氧噴煤學(xué)習(xí)材料（Ⅱ）敬業(yè)高爐富氧系統(tǒng)流程和操作注意事項(xiàng)敬業(yè)高爐鼓風(fēng)富氧系統(tǒng)原由安鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，從氧氣廠出來(lái)的氧氣壓力為1.6mpa到煉鐵區(qū)后經(jīng)過(guò)一次減壓到0.8mpa，再分配到各高爐區(qū)后，再減一次壓，進(jìn)入高爐冷風(fēng)管道。其流程長(zhǎng)、設(shè)備復(fù)雜，在2004年10月5#高爐富氧時(shí)將其改造。在制氧廠，氧氣壓力由1.6mpa減為0.8mpa，經(jīng)Φ159×4.5的管道直送5#高爐富氧閥門站，再減壓進(jìn)

7、入高爐冷風(fēng)管道，流程簡(jiǎn)化，但試驗(yàn)僅進(jìn)行44小時(shí)，即因無(wú)氧停止，效果比較明顯，噴煤量達(dá)到7.82t/h，日產(chǎn)鐵也達(dá)到較高水平。此次富氧機(jī)動(dòng)處組織研究修改了設(shè)計(jì)方案，從氧氣廠來(lái)氧的壓力為1.6mpa到煉鐵區(qū)后減壓到0.8mpa，分成4支，分別進(jìn)入4#、5#、6#（予留）和小高爐閥門站，小高爐再分為3支，進(jìn)入各高爐閥門站，具體流程和設(shè)備如下：1、流量孔板2、阻火器3、截止閥DN2504、過(guò)濾器YG-40