射出機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理.ppt

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1、注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理主講：呂神勇20091212注塑機(jī)構(gòu)造及原理PET注塑機(jī)主要由以下幾個(gè)部分組成：a)兩級(jí)PET注射裝置；b)液壓－機(jī)械式鎖模裝置；c)控制部分（由人機(jī)接口和電氣柜組成）d)機(jī)械手部分裝置PET注塑機(jī)構(gòu)造機(jī)械手部分液壓-機(jī)械式鎖模部分注射及塑化部分控制部分注射部分PET注塑機(jī)使用的是兩級(jí)注塑系統(tǒng)。第一級(jí)為塑化擠出和輸料功能，將PET切片塑化變?yōu)槿廴跔顟B(tài)后充填滿儲(chǔ)料室。第二級(jí)為計(jì)量和注射功能，使用一個(gè)注射油缸將熔融樹脂以較快的速度推入模具中。瓶坯的注入首先注入階段第二注入階段（保壓）瓶坯口模腔模芯瓶坯的脫模模

2、唇模芯鎖模部分鎖模裝置閉合并鎖緊模具的公模和母模，這樣溶融的PET塑料就可以在高壓下被注入到模具中并冷卻成型為產(chǎn)品。在這個(gè)過(guò)程結(jié)束后，鎖模裝置將模具公模和母模分開，并將成型的產(chǎn)品頂出到取出裝置中再進(jìn)行后級(jí)冷卻。鎖模裝置合模油缸五點(diǎn)式機(jī)鉸鎖模裝置頂出油缸PET熱流道和模具動(dòng)模板定模板調(diào)模裝置機(jī)械手部分PET注塑機(jī)采用的是機(jī)械手取出PET瓶胚的全自動(dòng)方式，盡可能的減少中間不必要的污染環(huán)節(jié)。通過(guò)程序設(shè)置，機(jī)械手取出制品過(guò)程實(shí)行全自動(dòng)方式，將制品放置在傳送帶上，并傳送裝入指定包裝內(nèi)?？刂撇糠职姎夤窈腿藱C(jī)界面。人機(jī)界面控制機(jī)器的操作

3、和運(yùn)行功能，在對(duì)機(jī)器進(jìn)行初始設(shè)置后，人機(jī)界面可以開始運(yùn)行，并控制鎖模部分、注射部分和機(jī)械手部分。人機(jī)界面安裝在鎖模部分上。通過(guò)人機(jī)接口，鎖模裝置和注射裝置已為自動(dòng)循環(huán)做好準(zhǔn)備。人機(jī)界面輔助設(shè)備的主要作用和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響干燥機(jī)的作用因?yàn)镻ET具有一定的吸水性.運(yùn)輸,存放過(guò)程中會(huì)吸收大量水份.高含量的水份在生產(chǎn)中會(huì)加劇干燥機(jī)的：-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加（對(duì)飲料瓶有氣味的影響）-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降（對(duì)飲料瓶的耐壓有影響,易破裂）(本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)兩個(gè)主要功能:

4、–除去水份:最高水份含量:要求:<50ppm較好:≤25ppm–切片進(jìn)入炮筒時(shí)具有較高的溫度要求原料進(jìn)入炮筒時(shí)的溫度:160°Cto175°C冷水機(jī)的作用冷卻環(huán)節(jié)冷卻環(huán)節(jié)可以避免瓶坯出現(xiàn)結(jié)晶，使瓶坯在模具中快速定型，是瓶坯加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。迅速的冷卻瓶坯.熱流道、模具和機(jī)器液壓油被水流冷卻起到一定的保護(hù)作用.水溫應(yīng)該不超過(guò)10℃,水流量是重要的監(jiān)測(cè)環(huán)節(jié).空氣壓縮機(jī)提供壓縮空氣給熱流道部分，使氣缸活塞帶動(dòng)閥針按照程序設(shè)定做相應(yīng)的打開和關(guān)閉動(dòng)作。給頂出裝置和取出板部分提供壓縮空氣，使瓶坯能夠順暢的傳送到下一階段。供給機(jī)器各個(gè)職能氣閥

5、，使其按既定動(dòng)作。部分常見瓶坯質(zhì)量問題及解決方法氣泡注點(diǎn)過(guò)長(zhǎng)發(fā)霧白瓶坯缺陷類型原因分析解決措施、辦法氣泡1.熔體中有空氣混入2．熔體中有水分存在注塑太快，模具來(lái)不及排氣原料干燥不良1．增加螺桿熔料背壓2．增加螺桿儲(chǔ)料位置3．降低螺桿進(jìn)料區(qū)溫度4．減少后移位置或停留時(shí)間5．?提高針型閥控制氣壓6.加強(qiáng)干燥（溫度，時(shí)間等）7.降低注射速度注點(diǎn)過(guò)長(zhǎng)1．?注口流動(dòng)性太好2．?模具冷卻不足3.末端保壓壓力不足1．?降低注口尖溫度2．?增加模具冷卻時(shí)間3．?增加末端保壓壓力發(fā)霧白1.原料沒有干燥好2.塑化不好1.加強(qiáng)干燥；提高干燥溫度；干

6、燥時(shí)間等2.增加螺桿速度/背壓，儲(chǔ)料位置雜質(zhì)/黑點(diǎn)白斑針孔瓶坯缺陷類型原因分析解決措施、辦法雜質(zhì)/黑點(diǎn)1．原料中有雜質(zhì)2．熔體過(guò)熱3.螺桿輸料部分有死角料滯留1．檢查原料有無(wú)雜質(zhì)2.降低機(jī)器及模具加熱3.降低螺桿速度/背壓，儲(chǔ)料位置4.降低輸料/注射速度5.檢查并清理螺桿白斑1．注射速度太低2．保壓過(guò)前3．保壓壓力過(guò)小4．熔體溫度不夠5．注嘴處溫度不夠6.塑化不足1.增加注射速度，保壓壓力2.減小保壓位置4.提高機(jī)器及模具加熱5.提高注口尖加熱溫度6.增加螺桿速度/背壓，儲(chǔ)料位置針孔1．注嘴處溫度過(guò)高2.模具冷卻不足3.針型閥

7、關(guān)不嚴(yán)1.降低注口尖溫度2.延長(zhǎng)模具冷卻時(shí)間3.提高針型閥控制氣壓水紋拉絲留痕瓶坯缺陷類型原因分析解決措施、辦法水紋1．模具冷卻效果不好2.模具冷卻時(shí)間較短3.注射壓力太低注射速度太低模具有漏水1．檢查冷卻系統(tǒng)：溫度，壓力，流量2．延長(zhǎng)模具冷卻時(shí)間3．增加注射壓力增加注射速度檢查模具是否有漏水拉絲1．模具、注咀加熱溫度太高2．模具冷卻不足3．針型閥關(guān)閉較遲或不嚴(yán)4．后移不足5.保壓壓力過(guò)大1．降低注咀、模具溫度2．增加模具冷卻時(shí)間3．減少“針型閥關(guān)閉時(shí)間4．提高針型閥控制氣壓5增加后移位置及停留時(shí)間6.降低保壓壓力留痕1.注嘴

8、處流動(dòng)太好，低溫高粘料形成回流2.針型閥打開過(guò)前3.分配閥打開過(guò)晚4.注射、保壓壓力/時(shí)間不足1.提高注口尖加熱溫度2.針型閥延時(shí)打開3．分配閥提前打開4．增加保壓壓力/時(shí)間5．增加注射壓力/時(shí)間飛邊IV/AA短注瓶坯缺陷類型原因分析解決措施、辦法飛邊1．注射量過(guò)多；注射、保