數(shù)控車削加工工藝.ppt

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1、一：目的與要求熟悉常見回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控車削加工工藝分析方法，懂得加工順序、走刀路徑的安排和工量夾具的選擇，掌握切削用量的選擇原則，能編制合理的加工工藝規(guī)程。二：課時(shí)安排12學(xué)時(shí)三：檢測手段課堂檢查四：安全及注意事項(xiàng)1、遵守實(shí)訓(xùn)場地安全文明生產(chǎn)制度；2、遵守?cái)?shù)控車床的安全操作規(guī)程；項(xiàng)目三：數(shù)控車削加工工藝首頁上一頁下一頁最后頁一、數(shù)控車床加工工藝分析的主要內(nèi)容工藝分析是數(shù)控車削加工的前期準(zhǔn)備工作。工藝制定的合理與否，對程序編制、加工效率、加工精度等都有重要影響。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點(diǎn)，認(rèn)真而詳細(xì)的制定好零件的數(shù)控車削加工工藝。數(shù)控車削加工工藝包

2、括以下主要內(nèi)容：1、分析被加工零件的工藝性；2、擬定加工工藝路線，包括劃分工序、選擇定位基準(zhǔn)、安排加工順序和組合工序等；3、設(shè)計(jì)加工工序，包括選擇工裝夾具與刀具、確定走刀路徑、確定切削用量等；4、編制工藝文件。二、數(shù)控車床加工零件的工藝性分析適合數(shù)控車床加工的零件或工序內(nèi)容選定后，首要工作是分析零件結(jié)構(gòu)工藝性、輪廓幾何要素和技術(shù)要求。首頁上一頁下一頁最后頁（一）結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件對加工方法的適應(yīng)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工成型，且成本低，效率高。在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)數(shù)控車削的特點(diǎn)，認(rèn)真審視零件結(jié)構(gòu)的合理性。在結(jié)構(gòu)分析時(shí)，若發(fā)現(xiàn)問題，

3、一般應(yīng)通過設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門請示并提出修改意見。數(shù)控車床車削零件時(shí)，刀具僅作平面運(yùn)動，其成型運(yùn)動形式比較簡單，刀具軌跡不會太復(fù)雜。結(jié)構(gòu)工藝性分析過程中對于像小深孔、薄壁件、窄深槽等允許刀具運(yùn)動的空間狹小、結(jié)構(gòu)剛性差的零件，安排工序時(shí)要特殊考慮刀具路徑、刀具類型、刀具角度、切削用量、裝夾方式等因素，以降低刀具損耗，提高加工精度、表面質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。（二）輪廓幾何要素分析在分析零件圖形的輪廓幾何要素時(shí)，主要工作是運(yùn)用機(jī)械制圖的基本知識分清零件圖中給定的幾何元素的定形尺寸、定位尺寸，確定幾何元素（直線、圓弧、曲線等）之間的相對位置關(guān)系，防止“相交”誤作“相切”關(guān)系，“相

4、切”卻被當(dāng)作“相交”來對待。作為工藝分析的重要環(huán)節(jié)，輪廓幾何要素分析時(shí)，還應(yīng)該計(jì)算出圖樣中未直接給出，而編程時(shí)又必須知道的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。一方面以校核圖樣標(biāo)注的正確性，另一方面為后續(xù)的編程工作做好鋪墊。首頁上一頁下一頁最后頁（三）精度、技術(shù)要求分析對被加工零件的精度及技術(shù)要求進(jìn)行分析，可以幫助我們選擇合理的加工方法、裝夾方法、進(jìn)給路線、切削用量、刀具類型和角度等工藝內(nèi)容。精度及技術(shù)要求的分析主要包括：1、分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全合理；2、分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達(dá)到圖樣要求。若達(dá)不到，需要采取其他措施（如磨削）彌補(bǔ)的話，則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量；3、找出圖樣上

5、有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)盡可能在一次裝夾下完成加工；4、對表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)確定采用機(jī)床提供的恒線速度功能加工。三、數(shù)控車床加工工藝路線的擬定（一）工序的劃分機(jī)械加工的工序劃分通常采用工序集中原則和工序分散原則。所謂工序集中原則就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。所謂工序分散原則就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。在數(shù)控車床上加工零件，通常按工序集中原則劃分工序，在一次安裝下盡可能完成比較多的表面的加工。不僅可以保證各個(gè)加工表面之間的相互位置精度，還可以減少工序間的工件運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助

6、時(shí)間。首頁上一頁下一頁最后頁1、按安裝次數(shù)劃分工序以每一次裝夾作為一道工序。此種劃分工序的方法適用于加工內(nèi)容不多的零件。專用數(shù)控機(jī)床和加工中心常用此方法。2、按加工部位劃分工序按零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分成幾個(gè)加工部分，每一部分作為一道工序。3、按所用刀具劃分工序這種方法用于工件在切削過程中基本不變形，退刀空間足夠大的情況。此時(shí)可以著重考慮加工效率、減少換刀時(shí)間和盡可能縮短走刀路線。刀具集中分序法是按所用刀具劃分工序，即用同一把刀具或同一類刀具加工完成零件上所有需要加工的部位，以達(dá)到節(jié)省時(shí)間、提高效率的目的。4、按粗、精加工劃分工序?qū)σ鬃冃位蚓纫筝^高的零件廠采用此種劃分工

7、序的方法。這樣劃分工序一般不允許一次裝夾就完成加工，而要粗加工時(shí)留出一定的加工余量，重新裝夾后再完成精加工。（二）加工順序的安排機(jī)械加工順序的安排一般應(yīng)遵循以下原則：1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。2、以相同的安裝方式或使用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)進(jìn)行，以減少重新定位或換刀所引起的誤差。首頁上一頁下一頁最后頁3、在同一次安裝中，應(yīng)先進(jìn)行對工件剛性影響比較小的工序，確保工件在足夠剛性條件下逐步加工完畢。這些原則不僅適用于數(shù)控加工，也適用于普通機(jī)加工。對于數(shù)控加工，表3-1列出了一些根據(jù)數(shù)控加工工藝特點(diǎn)而應(yīng)注意的其它原則，在確定加工工序的時(shí)候也