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《第8.2章鍛壓成形.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、8.2.1自由鍛的工序8.2.2自由鍛工藝規(guī)程的制定8.2.3自由鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計8.2自由鍛造本節(jié)重點：自由鍛的概念自由鍛的特點和方法自由鍛的工序本節(jié)難點：自由鍛工藝規(guī)程的制訂自由鍛的概念利用自由鍛設(shè)備的上、下砧或一些簡單的通用性工具，直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件，這種方法稱為自由鍛。自由鍛的特點（1）坯料變形時，只有部分表面受到限制，其余可自由流動；（2）所用設(shè)備及工具簡單，適應(yīng)性強，鍛件重量不受限制；（3）由人工控制鍛件的形狀和尺寸，鍛件的精度低，生產(chǎn)率低；（4）適用于單件小批生產(chǎn)，也是大型鍛件
2、的唯一鍛造方法。自由鍛的方法（1）手工鍛造（2）機器鍛造a）鍛錘自由鍛利用沖擊力使坯料產(chǎn)生塑性變形常用設(shè)備有：空氣錘，鍛件重量范圍是50-1000公斤；蒸汽---空氣錘，鍛件重量范圍是20-1500公斤。b）液壓機自由鍛利用靜壓力使坯料變形常用設(shè)備是水壓機，適用于大型鍛件。8.2.1自由鍛的工序（1）基本工序用來改變坯料的形狀和尺寸的工序，主要包括：鐓粗、拔長、沖孔、芯軸擴孔、芯軸拔長、彎曲、切割、錯移等。（2）輔助工序為了完成基本工序而進行的預(yù)先變形工序，主要包括：壓鉗把、倒棱、壓痕等。（3）修整工序用來減少鍛件表面
3、缺陷的工序，主要包括：校正、滾圓、平整等。8.2.2自由鍛工藝規(guī)程的制訂1、繪制鍛件圖鍛件圖是制定鍛造工藝過程和檢驗的依據(jù)，繪制時主要考慮余塊、余量和鍛件公差。（1）余塊對鍵槽、齒槽、退刀槽以及小孔、盲孔、臺階等難以用自由鍛方法鍛出的結(jié)構(gòu)，必須暫時添加一部分金屬以簡化鍛件的形狀。為了簡化鍛件形狀以便于進行自由鍛造而增加的這一部分金屬，稱為余塊（或敷料），如圖8-6所示。（2）鍛件余量在零件的加工表面上增加供切削加工用的余量，稱之為鍛件余量，如圖8-6所示。鍛件余量的大小與零件的材料、形狀、尺寸、批量大小、生產(chǎn)實際條件等
4、因素有關(guān)。零件越大，形狀越復(fù)雜，則余量越大。（3）鍛件公差鍛件公差是鍛件名義尺寸的允許變動量，其值的大小與鍛件形狀、尺寸有關(guān)，并受生產(chǎn)具體情況的影響。8.2.2自由鍛工藝規(guī)程的制訂2、確定坯料的重量和尺寸（1）確定坯料質(zhì)量自由鍛所用坯料的質(zhì)量為鍛件的質(zhì)量與鍛造時各種金屬消耗的質(zhì)量之和，可由下式計算：式中——坯料質(zhì)量；——鍛件質(zhì)量；——加熱時坯料表面氧化而燒損的質(zhì)量；——沖孔時芯料的質(zhì)量；——端部切頭損失質(zhì)量。8.2.2自由鍛工藝規(guī)程的制訂（2）確定坯料尺寸、鍛造比鍛造比：鍛件在鍛造成形時的變形程度。鍛造比過小，達不到性
5、能要求，過大則增大工作量，引起各向異性。只有鍛造比選擇合適時，則毛坯內(nèi)部缺陷被壓合，樹枝晶被打碎，晶粒顯著細化，力學(xué)性能得到提高。a）鍛造比的計算方法:拔長時，B拔=A0/A鐓粗時，B鐓=H0/H一般情況下，鑄錠作為坯料時，鍛造比不小于2.5—3；軋制型材作為坯料時，鍛造比選擇1.3—1.5。b）坯料尺寸：根據(jù)坯料重量和鍛造比確定。（3）選擇自由鍛工序（4）選擇鍛造設(shè)備根據(jù)鍛件的尺寸、形狀、材料等條件來選擇設(shè)備種類及其規(guī)格，既保證鍛透工件、有較高的生產(chǎn)率，又不浪費動力，并使操作方便。（5）填寫工藝卡表8-1鍛件分類及所
6、需鍛造工序鍛件類別圖例鍛造工序盤類零件鐓粗（或拔長－鐓粗），沖孔等軸類零件拔長（或鐓粗－拔長），切肩，鍛臺階等筒類零件鐓粗（或拔長－鐓粗），沖孔，在芯軸上拔長等環(huán)類零件鐓粗（或拔長－鐓粗），沖孔，在芯軸上擴孔等彎曲類零件拔長，彎曲等8.2.3自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性避免錐體和斜面結(jié)構(gòu)幾何體間的交接處不應(yīng)形成空間曲線自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性自由鍛件上不應(yīng)設(shè)計出加強筋、凸臺、工字形截面截面變化大的鍛件，采用組合連接小結(jié)表8-2半軸自由鍛工藝卡鍛件名稱半軸圖例坯料質(zhì)量25kg坯料尺寸φ130×240材料18CrMnTi火次工序圖例1
7、鍛出頭部拔長拔長及修整臺階拔長并留出臺階鍛出凹檔及拔長端部并修整
