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《項(xiàng)目二確定塑料成型方式及成型工藝參數(shù)y(1).ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、項(xiàng)目2確定塑料成型方式及工藝過程項(xiàng)目導(dǎo)入一相關(guān)知識二項(xiàng)目實(shí)施三一、項(xiàng)目引入根據(jù)塑料的成型工藝特點(diǎn)，不同成型方式的工藝過程確定所生產(chǎn)制品的工藝過程。本項(xiàng)目以如圖所示燈座塑件為載體，訓(xùn)練學(xué)生合理確定該塑件的成型方式及成型工藝過程。圖1-1燈座二維圖形圖1-2燈座三維圖形相關(guān)知識掌握注射成型工作作原理、成型工藝過程及特點(diǎn)、塑件成型工藝參數(shù)的含義，了解其它各類塑料成型工作原理、成型工藝過程及特點(diǎn)；具有合理選擇塑料成型方式的初步能力，能夠編制塑料制品成型工藝流程；能正確定確定塑料件成型工藝參數(shù)。塑料模塑成型種類：注射成型壓縮成型壓注成型擠塑成型真空成型一、注射成型工藝塑料注塑成型又稱注射成型(Inje
2、ctionMolding)。塑料注射成型大部分用于熱塑性塑料成型，也用于部分熱固性塑料成型加工。1、注射成型原理1）注射成型原理：將粒狀或粉狀的塑料加入到注射機(jī)的料斗，在注射機(jī)內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動狀態(tài)，然后在一定壓力下注人閉合的模具，經(jīng)冷卻定型后，熔融的塑料就固化成為所需的塑件。注射成型工藝顆粒、粉狀塑料注射機(jī)料筒加熱熔融充模冷卻固化塑件加料塑化注射充模保壓補(bǔ)縮冷卻定型脫模合模單元注射單元2)注射機(jī)的主要作用頂件開模與合模動作注射結(jié)束，進(jìn)行保壓與補(bǔ)縮在一定壓力和速度下將塑料注入型腔加熱熔融塑料，達(dá)粘流態(tài)注射成型工藝3)注射機(jī)的分類——指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性
3、的過程。按外形可分為：臥式、立式和角式注射機(jī)。塑化注射機(jī)按塑化方式分為：柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)。注射成型工藝4)柱塞式注射機(jī)注射成型工藝很大一部分壓力用在壓實(shí)固體塑料和克服塑料與料筒摩擦。最大注射量取決于料筒的塑化能力（與塑料受熱面積有關(guān)）與柱塞直徑與行程。注射量小于６０g。塑料靠料筒壁和分流梭傳熱，柱塞推動塑料無混合作用，易產(chǎn)生塑化不均的現(xiàn)象。①塑化不均：②最大注射量受限：③注射壓力損失大：柱塞式注射機(jī)存在的缺點(diǎn)：從柱塞開始接觸塑料到壓實(shí)塑料，注射速度逐漸增加。⑤易產(chǎn)生層流現(xiàn)象且料筒難于清洗④注射速度不均：注射成型工藝5)螺桿式注射機(jī)合模注射保壓冷卻開模頂件合模注射螺桿預(yù)熱螺桿式注射機(jī)
4、模塑工作循環(huán)注射成型工藝螺桿式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：加熱缸內(nèi)的材料滯留處少，熱穩(wěn)定性差的材料也很少因滯留而分解。由于加熱缸的壓力損失小，用較低的射出壓力也能成型。成型周期短、效率高，生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)自動化可成型形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高及帶各種嵌件的塑件。借助螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，材料內(nèi)部也發(fā)熱，均勻塑化，塑化能力大。注射成型工藝螺桿式較柱塞式多一旋轉(zhuǎn)動作，產(chǎn)生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽間產(chǎn)生混煉作用，增加了塑化能力。6)螺桿式注射機(jī)與柱塞式注射機(jī)的比較注射成型工藝注射成型工藝2、注射成型的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)
5、自動化生產(chǎn)可加工除氟塑料外的其余熱塑性塑料及流動性好的熱固性塑料缺點(diǎn):?注塑設(shè)備價(jià)格較高?注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具制造周期長,制造費(fèi)用較高?不適合單件及批量較小的塑料制件的生產(chǎn)注射成型工藝加料塑化充模保壓(倒流)冷卻脫模成型前的準(zhǔn)備注射過程塑件的后處理注射成型工藝退火處理調(diào)濕處理原料外觀檢驗(yàn)及工藝性能測定塑料預(yù)熱和干燥料筒清洗嵌件預(yù)熱脫模劑的選用3.注射成型工藝過程注射注射成型工藝注射成型工作循環(huán)加料合模注塑充模保壓補(bǔ)縮冷卻定型開模清模塑件脫模預(yù)塑注射成型工藝1、成形前準(zhǔn)備：?原料外觀檢驗(yàn)及工藝性能測定：包括塑料色澤、粒度及均勻性、流動性（熔體指數(shù)、粘度）熱穩(wěn)定性及收縮率的檢驗(yàn)。?塑料預(yù)熱和干
6、燥：除去物料中過多的水分和揮發(fā)物，以防止成型后塑件表面有缺陷或發(fā)生降解，影響塑料制件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。物料干燥的方法：小批量生產(chǎn)，采用烘箱干燥；大批量生產(chǎn)，采用沸騰干燥或真空干燥。?料筒清洗：當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時(shí)均需清洗料筒。柱塞式料筒可拆卸清洗，螺桿式可采用對空注射法清洗。?嵌件預(yù)熱：減少物料和嵌件的溫度差，降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力，保證塑件質(zhì)量。?脫模劑的選用：常用脫模劑包括硬脂酸鋅、液態(tài)石蠟和硅油。2、注射過程：?1）加料、塑化將粒狀或粉狀塑料加入注射機(jī)的料斗。通過注射機(jī)加熱裝置的加熱，使得料筒中的塑料原料熔融，成為具有良好的可塑性的塑料熔體。對塑化要求是在塑料進(jìn)入模腔之前，
7、即要達(dá)到規(guī)定的成形溫度又要使熔體各點(diǎn)溫度均勻一致，并保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。?2）注射充模與冷卻定型a:充模：塑化好的塑料熔體在注射機(jī)柱塞或螺桿的推動作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)過注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔。在該過程中所需的注射成型壓力很高，因?yàn)槌尚椭写嬖谝幌盗械淖枇?，如熔體與料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)及型腔的外摩擦和熔體內(nèi)部的阻力等。與注射機(jī)的噴嘴和螺桿結(jié)構(gòu)、模具的澆注系統(tǒng)、型腔表面粗糙度有關(guān)，也與塑
