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《項目二注塑指導確定塑料成型方式及成型工藝參數(shù)》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、項目2確定塑料成型方式及工藝過程項目導入一相關(guān)知識二項目實施三一、項目引入根據(jù)塑料的成型工藝特點,不同成型方式的工藝過程確定所生產(chǎn)制品的工藝過程。本項目以如圖所示燈座塑件為載體,訓練學生合理確定該塑件的成型方式及成型工藝過程。圖1-1燈座二維圖形圖1-2燈座三維圖形相關(guān)知識掌握注射成型工作作原理、成型工藝過程及特點、塑件成型工藝參數(shù)的含義,了解其它各類塑料成型工作原理、成型工藝過程及特點;具有合理選擇塑料成型方式的初步能力,能夠編制塑料制品成型工藝流程;能正確定確定塑料件成型工藝參數(shù)。塑料模塑成型種類:注射成型壓縮成型壓注成型擠塑成型真空成
2、型一、注射成型工藝塑料注塑成型又稱注射成型(InjectionMolding)。塑料注射成型大部分用于熱塑性塑料成型,也用于部分熱固性塑料成型加工。1、注射成型原理1)注射成型原理:將粒狀或粉狀的塑料加入到注射機的料斗,在注射機內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動狀態(tài),然后在一定壓力下注人閉合的模具,經(jīng)冷卻定型后,熔融的塑料就固化成為所需的塑件。注射成型工藝顆粒、粉狀塑料注射機料筒加熱熔融充模冷卻固化塑件加料塑化注射充模保壓補縮冷卻定型脫模合模單元注射單元2)注射機的主要作用頂件開模與合模動作注射結(jié)束,進行保壓與補縮在一定壓力和速度下將塑料注入型腔
3、加熱熔融塑料,達粘流態(tài)注射成型工藝3)注射機的分類——指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的過程。按外形可分為:臥式、立式和角式注射機。塑化注射機按塑化方式分為:柱塞式注射機和螺桿式注射機。注射成型工藝4)柱塞式注射機注射成型工藝很大一部分壓力用在壓實固體塑料和克服塑料與料筒摩擦。最大注射量取決于料筒的塑化能力(與塑料受熱面積有關(guān))與柱塞直徑與行程。注射量小于60g。塑料靠料筒壁和分流梭傳熱,柱塞推動塑料無混合作用,易產(chǎn)生塑化不均的現(xiàn)象。①塑化不均:②最大注射量受限:③注射壓力損失大:柱塞式注射機存在的缺點:從柱塞開始接觸塑料
4、到壓實塑料,注射速度逐漸增加。⑤易產(chǎn)生層流現(xiàn)象且料筒難于清洗④注射速度不均:注射成型工藝5)螺桿式注射機合模注射保壓冷卻開模頂件合模注射螺桿預熱螺桿式注射機模塑工作循環(huán)注射成型工藝螺桿式注射機的優(yōu)點:加熱缸內(nèi)的材料滯留處少,熱穩(wěn)定性差的材料也很少因滯留而分解。由于加熱缸的壓力損失小,用較低的射出壓力也能成型。成型周期短、效率高,生產(chǎn)過程可實現(xiàn)自動化可成型形狀復雜、尺寸精度要求高及帶各種嵌件的塑件。借助螺桿的旋轉(zhuǎn)運動,材料內(nèi)部也發(fā)熱,均勻塑化,塑化能力大。注射成型工藝螺桿式較柱塞式多一旋轉(zhuǎn)動作,產(chǎn)生分力(Ft),可使材料在螺旋槽間產(chǎn)生混煉作用
5、,增加了塑化能力。6)螺桿式注射機與柱塞式注射機的比較注射成型工藝注射成型工藝2、注射成型的特點優(yōu)點:成型周期短,能一次成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件生產(chǎn)適應性強生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)可加工除氟塑料外的其余熱塑性塑料及流動性好的熱固性塑料缺點:?注塑設(shè)備價格較高?注塑模具結(jié)構(gòu)復雜,模具制造周期長,制造費用較高?不適合單件及批量較小的塑料制件的生產(chǎn)注射成型工藝加料塑化充模保壓(倒流)冷卻脫模成型前的準備注射過程塑件的后處理注射成型工藝退火處理調(diào)濕處理原料外觀檢驗及工藝性能測定塑料預熱和干燥料筒清洗嵌件預熱脫模
6、劑的選用3.注射成型工藝過程注射注射成型工藝注射成型工作循環(huán)加料合模注塑充模保壓補縮冷卻定型開模清模塑件脫模預塑注射成型工藝1、成形前準備:?原料外觀檢驗及工藝性能測定:包括塑料色澤、粒度及均勻性、流動性(熔體指數(shù)、粘度)熱穩(wěn)定性及收縮率的檢驗。?塑料預熱和干燥:除去物料中過多的水分和揮發(fā)物,以防止成型后塑件表面有缺陷或發(fā)生降解,影響塑料制件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。物料干燥的方法:小批量生產(chǎn),采用烘箱干燥;大批量生產(chǎn),采用沸騰干燥或真空干燥。?料筒清洗:當改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時均需清洗料筒。柱塞式料筒可拆卸清洗,螺桿式可采用對空注射法清洗。?
7、嵌件預熱:減少物料和嵌件的溫度差,降低嵌件周圍塑料的收縮應力,保證塑件質(zhì)量。?脫模劑的選用:常用脫模劑包括硬脂酸鋅、液態(tài)石蠟和硅油。2、注射過程:?1)加料、塑化將粒狀或粉狀塑料加入注射機的料斗。通過注射機加熱裝置的加熱,使得料筒中的塑料原料熔融,成為具有良好的可塑性的塑料熔體。對塑化要求是在塑料進入模腔之前,即要達到規(guī)定的成形溫度又要使熔體各點溫度均勻一致,并保證生產(chǎn)連續(xù)進行。?2)注射充模與冷卻定型a:充模:塑化好的塑料熔體在注射機柱塞或螺桿的推動作用下,以一定的壓力和速度經(jīng)過注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔。在該過程中所需
8、的注射成型壓力很高,因為成型中存在一系列的阻力,如熔體與料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)及型腔的外摩擦和熔體內(nèi)部的阻力等。與注射機的噴嘴和螺桿結(jié)構(gòu)、模具的澆注系統(tǒng)、型腔表面粗糙度有關(guān),也與塑