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《注塑成型工藝參數(shù)對PP塑料梳成型缺陷的影響研究.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、陳葉娣：注塑成型工藝參數(shù)對PP塑料梳成型缺陷的影響研究47注塑成型工藝參數(shù)對PP塑料梳成型缺陷的影響研究陳葉娣(常州機電職業(yè)技術學院，常州213164)摘要針對聚丙烯(PP)塑料梳的主要成型缺陷，分析了缺陷產(chǎn)生的原因，然后根據(jù)現(xiàn)有條件主要通過調(diào)整PP塑料梳的注射成型工藝參數(shù)消除了缺陷，為解決類似制品的成型缺陷提供一定的借鑒關鍵詞PP塑料梳缺陷成型工藝參數(shù)聚丙烯(PP)塑料梳屬于扁平而較長的注塑制出，形成了如圖3所示的形狀。飛邊大多發(fā)生在模品，為提高生產(chǎn)效率，在模具設計時采用1模2腔，具的分合位置上
2、，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑又由于塑料梳形狀較為特殊，在成型時要考慮可能配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程出現(xiàn)的缺陷，如氣泡、欠注、縮痕等，因此合理設計澆度上是由于模具或鎖模力失效造成。其主要原因為口位置、澆口形式、分型面、推出機構、排氣系統(tǒng)等結鎖模力不夠；塑料梳模具排氣不良，受壓的空氣會使構很重要。此塑料梳模具采用側(cè)澆口，從塑料梳頭模具的分型面脹開而出現(xiàn)飛邊；塑料的流動性過大，部進料，分型面選擇中性面，未設置排氣系統(tǒng)。但在或潤滑劑用量過多；設置的溫度、壓力、速度過高等。試模時，P
3、P塑料梳出現(xiàn)了各種缺陷，如果采用反復修模、試?；虿捎肅AE技術來控制或消除缺陷，則費時、費料、費力，且成本較大。因此受現(xiàn)有條件的限制，筆者主要通過調(diào)整其注塑成型工藝參數(shù)消除缺陷，以求生產(chǎn)出合格制品。圖3PP塑料梳邊缺陷1塑料梳的主要成型缺陷及原因(3)縮痕。塑料的注射量低于模腔的容積，造PP塑料梳如圖】所示。采用注射成型方法在成塑料梳表面局部下陷而產(chǎn)生如圖4所示的缺陷。HF800型注塑機上進行試模時，塑料梳出現(xiàn)了欠注、其主要原因為模腔內(nèi)塑料不足；熔料溫度過高或過飛邊、縮痕、氣泡等缺陷。低；流道不合
4、理、澆口截面過小；冷卻階段時接觸塑料的面過熱；冷卻效果不好，制品脫模后繼續(xù)收縮；目■一模溫與塑料性質(zhì)不相適應等。1PP塑料梳(1)欠注。梳子模具型腔充填不滿，塑料梳外形殘缺、形體不完整，造成如圖2所示的廢品。塑料圖4PP塑料梳縮痕缺陷梳出現(xiàn)欠注的原因較多，主要有供料不足、熔體溫度(4)氣泡。在成型塑料梳時，有可能會在側(cè)壁太低，成型周期太短、保壓時間偏短、澆注系統(tǒng)結構內(nèi)部產(chǎn)生如圖5所示的大量氣泡。這些氣泡屬于真尺寸偏小、螺桿背壓偏低、注塑壓力偏低、注射速度空泡，是由于充注進的塑料不足或壓力較低。在模
5、太慢、模具強度不足、模具排氣不良等。具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的熔體牽拉，造成體積損失的結果?！?注射成型工藝參數(shù)對PP塑料梳成型缺陷的影響及解決措施圈塑料梳的注射成型是一個復雜的過程，其是否圖2PP塑料梳欠注缺陷(2)飛邊。塑料熔料被迫從梳子模具分型面擠收稿日期：2011-02·1448工程塑料應用2011年，第39卷，第4期冷卻，因此PP熔體必須在短時間內(nèi)充滿型腔，所以除了熔體必須有足夠的注塑壓力外，還必須具有一定的流速。合理的選擇注射速度可改善壓力傳遞效果、減少模具型腔內(nèi)熔體溫差，可得到
6、密度均勻，應力小、尺寸精度高的塑料梳，因此注射速度不能過低圖5PP塑料梳氣泡缺陷也不能過高。如果過低，則熔體充模時間長，塑料梳合格與原料、模具、成型工藝參數(shù)、注塑設備、操作人易形成熔接痕，密度不均，內(nèi)應力大；如果過高，熔體員水平等多種因素有關，其中成型工藝參數(shù)對塑料在高速流經(jīng)噴嘴、澆口等處時，易產(chǎn)生大量的剪切熱梳的影響最為明顯。合理的工藝參數(shù)主要是保證而降解和變色，并出現(xiàn)吸入氣體和排氣不良等現(xiàn)象，PP塑料熔體良好塑化、順利充模、冷卻與定型，從而從而直接影響塑料梳的質(zhì)量。同時高速注塑也不易生產(chǎn)出合格
7、的塑料梳。溫度、注塑壓力和注射速度保證注塑壓力與保壓壓力的撤換，形成過量注塑而(注射時間)是影響塑料梳注射成型工藝的重要參使梳子出現(xiàn)飛邊。數(shù)，此外還有注塑量與合模力等問題。2．4三種工藝參數(shù)下PP塑料梳的成型情況2．1溫度對PP塑料梳成型缺陷的影響溫度、注塑壓力、注射速度三者之間相互影響，溫度包括噴嘴溫度、料筒溫度、模具溫度，其中相互制約，表1所示為這三種工藝參數(shù)下PP塑料梳料筒溫度與噴嘴溫度主要控制PP塑料的塑化和流的成型情況。動；模具溫度主要影響PP塑料的流動力和冷卻定表1三種不同工藝參數(shù)下P
8、P塑料梳的成型情況型(此模具無加熱元件，主要依靠注射過程中的自溫度／℃注塑壓力／注射速度／MPa％1)成型情況原因動升溫)。為了保證PP塑料熔體正常流動，不使熔195220欠注、縮痕壓力、速度過小體產(chǎn)生變質(zhì)分解，料筒最合適的溫度應該在PP塑-1953．232合格料的粘流態(tài)溫度和熱分解溫度之間。它的分布遵循l953．535飛邊、氣泡壓力、速度過大2052．525欠注、縮痕壓力、速度過小前高后低的原則，即料筒的后端溫度最低，噴嘴處的2053．O30合格前端溫度最高。為了避免熔料在料筒里
