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1、陳葉娣：注塑成型工藝參數(shù)對(duì)PP塑料梳成型缺陷的影響研究47注塑成型工藝參數(shù)對(duì)PP塑料梳成型缺陷的影響研究陳葉娣(常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，常州213164)摘要針對(duì)聚丙烯(PP)塑料梳的主要成型缺陷，分析了缺陷產(chǎn)生的原因，然后根據(jù)現(xiàn)有條件主要通過(guò)調(diào)整PP塑料梳的注射成型工藝參數(shù)消除了缺陷，為解決類似制品的成型缺陷提供一定的借鑒關(guān)鍵詞PP塑料梳缺陷成型工藝參數(shù)聚丙烯(PP)塑料梳屬于扁平而較長(zhǎng)的注塑制出，形成了如圖3所示的形狀。飛邊大多發(fā)生在模品，為提高生產(chǎn)效率，在模具設(shè)計(jì)時(shí)采用1模2腔，具的分合位置上
2、，如動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑又由于塑料梳形狀較為特殊，在成型時(shí)要考慮可能配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程出現(xiàn)的缺陷，如氣泡、欠注、縮痕等，因此合理設(shè)計(jì)澆度上是由于模具或鎖模力失效造成。其主要原因?yàn)榭谖恢?、澆口形式、分型面、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)等結(jié)鎖模力不夠；塑料梳模具排氣不良，受壓的空氣會(huì)使構(gòu)很重要。此塑料梳模具采用側(cè)澆口，從塑料梳頭模具的分型面脹開(kāi)而出現(xiàn)飛邊；塑料的流動(dòng)性過(guò)大，部進(jìn)料，分型面選擇中性面，未設(shè)置排氣系統(tǒng)。但在或潤(rùn)滑劑用量過(guò)多；設(shè)置的溫度、壓力、速度過(guò)高等。試模時(shí)，P
3、P塑料梳出現(xiàn)了各種缺陷，如果采用反復(fù)修模、試?；虿捎肅AE技術(shù)來(lái)控制或消除缺陷，則費(fèi)時(shí)、費(fèi)料、費(fèi)力，且成本較大。因此受現(xiàn)有條件的限制，筆者主要通過(guò)調(diào)整其注塑成型工藝參數(shù)消除缺陷，以求生產(chǎn)出合格制品。圖3PP塑料梳邊缺陷1塑料梳的主要成型缺陷及原因(3)縮痕。塑料的注射量低于模腔的容積，造PP塑料梳如圖】所示。采用注射成型方法在成塑料梳表面局部下陷而產(chǎn)生如圖4所示的缺陷。HF800型注塑機(jī)上進(jìn)行試模時(shí)，塑料梳出現(xiàn)了欠注、其主要原因?yàn)槟Ｇ粌?nèi)塑料不足；熔料溫度過(guò)高或過(guò)飛邊、縮痕、氣泡等缺陷。低；流道不合
4、理、澆口截面過(guò)?。焕鋮s階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱；冷卻效果不好，制品脫模后繼續(xù)收縮；目■一模溫與塑料性質(zhì)不相適應(yīng)等。1PP塑料梳(1)欠注。梳子模具型腔充填不滿，塑料梳外形殘缺、形體不完整，造成如圖2所示的廢品。塑料圖4PP塑料梳縮痕缺陷梳出現(xiàn)欠注的原因較多，主要有供料不足、熔體溫度(4)氣泡。在成型塑料梳時(shí)，有可能會(huì)在側(cè)壁太低，成型周期太短、保壓時(shí)間偏短、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生如圖5所示的大量氣泡。這些氣泡屬于真尺寸偏小、螺桿背壓偏低、注塑壓力偏低、注射速度空泡，是由于充注進(jìn)的塑料不足或壓力較低。在模
5、太慢、模具強(qiáng)度不足、模具排氣不良等。具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的熔體牽拉，造成體積損失的結(jié)果?！?注射成型工藝參數(shù)對(duì)PP塑料梳成型缺陷的影響及解決措施圈塑料梳的注射成型是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，其是否圖2PP塑料梳欠注缺陷(2)飛邊。塑料熔料被迫從梳子模具分型面擠收稿日期：2011-02·1448工程塑料應(yīng)用2011年，第39卷，第4期冷卻，因此PP熔體必須在短時(shí)間內(nèi)充滿型腔，所以除了熔體必須有足夠的注塑壓力外，還必須具有一定的流速。合理的選擇注射速度可改善壓力傳遞效果、減少模具型腔內(nèi)熔體溫差，可得到
6、密度均勻，應(yīng)力小、尺寸精度高的塑料梳，因此注射速度不能過(guò)低圖5PP塑料梳氣泡缺陷也不能過(guò)高。如果過(guò)低，則熔體充模時(shí)間長(zhǎng)，塑料梳合格與原料、模具、成型工藝參數(shù)、注塑設(shè)備、操作人易形成熔接痕，密度不均，內(nèi)應(yīng)力大；如果過(guò)高，熔體員水平等多種因素有關(guān)，其中成型工藝參數(shù)對(duì)塑料在高速流經(jīng)噴嘴、澆口等處時(shí)，易產(chǎn)生大量的剪切熱梳的影響最為明顯。合理的工藝參數(shù)主要是保證而降解和變色，并出現(xiàn)吸入氣體和排氣不良等現(xiàn)象，PP塑料熔體良好塑化、順利充模、冷卻與定型，從而從而直接影響塑料梳的質(zhì)量。同時(shí)高速注塑也不易生產(chǎn)出合格
7、的塑料梳。溫度、注塑壓力和注射速度保證注塑壓力與保壓壓力的撤換，形成過(guò)量注塑而(注射時(shí)間)是影響塑料梳注射成型工藝的重要參使梳子出現(xiàn)飛邊。數(shù)，此外還有注塑量與合模力等問(wèn)題。2．4三種工藝參數(shù)下PP塑料梳的成型情況2．1溫度對(duì)PP塑料梳成型缺陷的影響溫度、注塑壓力、注射速度三者之間相互影響，溫度包括噴嘴溫度、料筒溫度、模具溫度，其中相互制約，表1所示為這三種工藝參數(shù)下PP塑料梳料筒溫度與噴嘴溫度主要控制PP塑料的塑化和流的成型情況。動(dòng)；模具溫度主要影響PP塑料的流動(dòng)力和冷卻定表1三種不同工藝參數(shù)下P
8、P塑料梳的成型情況型(此模具無(wú)加熱元件，主要依靠注射過(guò)程中的自溫度／℃注塑壓力／注射速度／MPa％1)成型情況原因動(dòng)升溫)。為了保證PP塑料熔體正常流動(dòng)，不使熔195220欠注、縮痕壓力、速度過(guò)小體產(chǎn)生變質(zhì)分解，料筒最合適的溫度應(yīng)該在PP塑-1953．232合格料的粘流態(tài)溫度和熱分解溫度之間。它的分布遵循l953．535飛邊、氣泡壓力、速度過(guò)大2052．525欠注、縮痕壓力、速度過(guò)小前高后低的原則，即料筒的后端溫度最低，噴嘴處的2053．O30合格前端溫度最高。為了避免熔料在料筒里
