APQP教育訓(xùn)練講義.ppt

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1、APQP教育訓(xùn)練講義注塑事業(yè)處品保部基本概念1.定義:APQP指先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管制計(jì)劃.2.目的:提供系統(tǒng)化方法定義和建立必要的步驟以確保產(chǎn)品能滿(mǎn)足客戶(hù)之要求.3.利益:a.滿(mǎn)足客戶(hù)之資源指引.b.推動(dòng)早期明定變更之要求.c.避免晚期變更.d.準(zhǔn)時(shí)提供低成本之合格產(chǎn)品.注塑事業(yè)處品保部主要項(xiàng)目1.組織規(guī)劃小組;跨部門(mén)的(APQP作業(yè)流程)2.客戶(hù)與供應(yīng)商之溝通3.訓(xùn)練(QE對(duì)QC人員,QC對(duì)作業(yè)人員)4.客戶(hù)與供應(yīng)商之參與5.同步工程(試模報(bào)告等)6.管制計(jì)劃(PMP)7.客戶(hù)與供應(yīng)商關(guān)心項(xiàng)目之解決(ECN,PPAP,FMEA)注塑

2、事業(yè)處品保部QS9000QS9000QSRAPQPPPAPMSASPCFMEAQSASIPPMPPPK直通率注塑事業(yè)處品保部APQP&QS9000注塑事業(yè)處品保部檢討控制計(jì)劃在初期PMP試產(chǎn)中檢討各工程站別之失效模式與效應(yīng)分析,即PFMEA及時(shí)更新PMP.生產(chǎn)量試之目的是要做:※初期制程能力分析.※量測(cè)系統(tǒng)評(píng)估.※最終可行性評(píng)估.※制程檢討.※生產(chǎn)驗(yàn)試驗(yàn).※生產(chǎn)零件之承認(rèn).※包裝之分析評(píng)估.※品質(zhì)計(jì)劃確認(rèn).※試生產(chǎn)能力.相關(guān)部門(mén)流程說(shuō)明客戶(hù)業(yè)務(wù)工程制造QAQC相關(guān)表單專(zhuān)案成立(新產(chǎn)業(yè)務(wù)承接)新產(chǎn)品新件業(yè)務(wù)承接專(zhuān)案計(jì)劃品保專(zhuān)案工作計(jì)劃、、

3、工程圖面BOM樣品提供生產(chǎn)作業(yè)流程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)其它要求品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)其它要求試模排程試模制作協(xié)同工程現(xiàn)場(chǎng)跟蹤了解QAPLAN品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)擬訂量標(biāo)儀器檢具規(guī)劃人力規(guī)劃、FAICPK檢測(cè)及BuglistPMP制作SIP制作量標(biāo)儀器檢具設(shè)計(jì)請(qǐng)購(gòu)人力配置產(chǎn)件CHECK送樣:FAI:5PCSCPK:32PCS工程審核品質(zhì)文件分發(fā)品質(zhì)檢驗(yàn)流程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)教育訓(xùn)練量規(guī)儀器教育訓(xùn)練試產(chǎn)通知生管做試產(chǎn)排程架機(jī)/Line生產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)管制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及品質(zhì)作業(yè)監(jiān)督試產(chǎn)品質(zhì)報(bào)告、(良率問(wèn)題點(diǎn))品質(zhì)文件、(PMPSIP)QA計(jì)劃等修訂檢討改善客戶(hù)承認(rèn)OKNGT1-N階段(

4、試產(chǎn))PP階段GBM機(jī)構(gòu)事業(yè)處注塑品保部APQP作業(yè)流程圖頁(yè)次:1/1、1品保專(zhuān)案工作計(jì)劃、2QAPLAN、3品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、4量規(guī)儀器規(guī)劃、5人力規(guī)劃、6FAI、7CPK、8PMP、9SIP、10良率表、1業(yè)務(wù)接到新產(chǎn)件，后應(yīng)做專(zhuān)安計(jì)劃品保部也需做專(zhuān)案工作計(jì)劃、2QA據(jù)工程提供之、、工程圖面BOM樣品及生產(chǎn)作業(yè)流程及業(yè)務(wù)或客戶(hù)提供之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及其它品質(zhì)要，求制作QA計(jì)劃擬訂、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)儀器。的規(guī)劃及人力規(guī)劃、，3現(xiàn)場(chǎng)試模QA協(xié)同工程到現(xiàn)場(chǎng)跟蹤了。解、，4試模后工程送，，樣並抽FAI:5PCSCPK:32PCS到品保進(jìn)，行檢驗(yàn)工程審核OK。后

5、送客戶(hù)承認(rèn)、、5QA進(jìn)行PMPSIP，制作並對(duì)量規(guī)儀器。不夠的進(jìn)行申購(gòu)、6QA需對(duì)品質(zhì)檢驗(yàn)、流程及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)儀器等進(jìn)行教育訓(xùn)。練並需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及品質(zhì)作業(yè)進(jìn)行督。導(dǎo)、，7試產(chǎn)時(shí)QA需作、試產(chǎn)品質(zhì)報(bào)告(良率，問(wèn)題點(diǎn)等並需對(duì)不、符之品質(zhì)文件PMP。SIP等進(jìn)行修訂(T1~PP階段)客戶(hù)承認(rèn)NG作業(yè)流程注塑事業(yè)處品保部CurrencyQualityPlanFlowChartofFullProcess全制程通用品質(zhì)計(jì)劃流程圖Flowchart流程Standard規(guī)範(fàn)Sheets表單Remark備注QualityPlan1.UpdateDrawi

6、ng(最新產(chǎn)品圖面)2.FAI(首件全尺寸量測(cè)記當(dāng))3.Goldensample(樣品)4.CPK(制程能力指數(shù))5.模具及模具設(shè)備管制規(guī)範(fàn)1.承認(rèn)書(shū)2供應(yīng)商管理規(guī)範(fàn)1.進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)2.Receipt(驗(yàn)收單)3.抽樣計(jì)劃4.合格供應(yīng)商名稱(chēng)5.檢驗(yàn)與測(cè)試制程程序.BOM(物料表)1.SOP(操作規(guī)範(fàn))2.成型作業(yè)規(guī)範(fàn)3.MP&ST(制程流程及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表)4.制程管制程序FAI(全尺寸量測(cè))CPK(制程能力指數(shù))1.供應(yīng)商調(diào)查評(píng)監(jiān)報(bào)告表2.AuditCheckList1.進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告.2.進(jìn)料檢驗(yàn)日(月)報(bào)3.材質(zhì)證明Start開(kāi)始Too

7、lingApproval模具承認(rèn)供應(yīng)商稽核IQC進(jìn)料檢驗(yàn)PrepareMaterial備料成型作業(yè)注塑事業(yè)處品保部CurrencyQualityPlanFlowChartofFullProcess全制程通用品質(zhì)計(jì)劃流程圖Flowchart流程Standard規(guī)範(fàn)Sheets表單Remark備注1.成型檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)2.PMP(QC工程表)3.Drawing(圖面)4.抽樣計(jì)劃5.CPK(制程能力指數(shù))6.SIP(檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū))7.檢驗(yàn)與測(cè)試管制程序1.SOP(操作標(biāo)準(zhǔn))2.噴漆作業(yè)規(guī)範(fàn)3.MP&ST(制程流程及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表)4.制程管制程序1.成

8、型檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)2.PMP(QC工程表)3.Drawing(圖面)4.抽樣計(jì)劃5.CPK(制程能力指數(shù))6.SIP(檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū))7.檢驗(yàn)與測(cè)試管制程序1.SOP(操作標(biāo)準(zhǔn))2.組裝作業(yè)規(guī)範(fàn)3.MP&ST(制程漢程