鍛壓工藝學(xué)-鍛造-錘上模鍛.ppt

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1、錘上模鍛特點(diǎn)：錘上模鍛分開式模鍛和閉式模鍛。開式模鍛的特點(diǎn)：（1）；（2）；（3）；（4）。閉式模鍛特點(diǎn)：（1）；（2）；（3）；（4）。第一章模鍛件分類第一類圓餅類鍛件定義：特點(diǎn)：第二類長軸類鍛件定義：特點(diǎn)：第一組：直長軸線鍛件第二組：彎曲軸線鍛件第三組：枝芽類鍛件第四組：叉類鍛件第二章模鍛件圖的制訂制訂鍛件圖內(nèi)容：一、分模線(面)的選擇原則：1）；2）；3）。（1）分模位置應(yīng)選定在鍛件側(cè)面的中部（2）分模位置應(yīng)盡可能采用直線狀（3）頭部尺寸較大的長軸類鍛件，不宜用直線狀分模（4）考慮鍛模和切邊模加工制造及減少金屬損耗圖

2、5-7鍛件分模位置a)零件圖；b)徑向分模；c)軸向分模(5)對于有金屬流線方向要求的鍛件，應(yīng)考慮到鍛件在工作中的承力情況分模面分兩類：1)平面分模面和對稱彎曲分模面2)不對稱的彎曲分模面二、機(jī)械加工余量和鍛件尺寸公差的確定(一)主要參數(shù)及影響因素1．鍛件重量(G1)圖1-2鐓鍛件重量計(jì)算特點(diǎn)a)一頭一長桿b)一頭一短桿c)二頭一桿A一鐓鍛部分B一不鍛棒料部分C一第一道成形注意事項(xiàng)：2．鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)(S)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為鍛件重量(G1)與相應(yīng)的鍛件外廓包容體重量(G2)的比值。圖1-3圓形鍛件的外廓包容體非圓形鍛件包

3、容體重量：圖1-4非圓形鍛件外廓包容體3．鍛件的材質(zhì)系數(shù)鍛件的材質(zhì)系數(shù)分為二級：M1：鋼的含碳量小于0.65％的碳鋼，或合金元素總含量小于3.0％的合金鋼；M2：鋼的含碳量大于或等于0.65％的碳鋼，或合金元素總含量大于或等于3.0％的合金鋼。4．零件的機(jī)械加工精度圖1-6局部增大余量的零件5．加熱條件：6.其他條件：鍛件輪廓尺寸、采用工序、鍛件精度等若有特殊要求，可適當(dāng)增大或減小加工余量和公差。(二)機(jī)械加工余量(三)鍛件公差模鍛件尺寸波動(dòng)主要原因：1.長度、寬度和高度公差2．厚度公差指跨越分模面的厚度尺寸的公差。3．直

4、線度與平面度公差直線度公差：零件的理論中心線與實(shí)際中心線之間的允許偏差值。平面度公差：零件的理論平面與實(shí)際平面的允許偏差值。4．中心距尺寸公差圖1-9平面直線分模鍛件中心距圖1-10具有彎曲軸線鍛件中心距5．同軸度公差(??)圖1-11沖孔件的同軸度6．殘留橫向飛邊公差及切入鍛件深度；縱向毛刺及沖孔變形量公差7．剪切端變形公差8．局部變形公差9．鍛造部分與不鍛棒料連接部分上，在長度等于1.5d而不超過100mm的范圍內(nèi)可以傾斜或變形。三、模鍛斜度(一)模鍛斜度的確定作用：外斜度：用?表示；內(nèi)斜度：用?表示。(二)模鍛斜度公

5、差四、圓角半徑(一)圓角半徑的確定凸角圓角半徑為外圓角半徑r；凹角圓角半徑為內(nèi)圓角半徑R。(二)圓角半徑公差五、沖孔連皮及盲孔產(chǎn)生原因：連皮厚度的影響：(一)平底連皮圖1-15平底連皮(二)斜底連皮斜底連皮的尺寸：圖1-16斜底連皮(三)帶倉連皮圖1-17帶倉連皮圖圖1-18拱式帶倉連皮(四)盲孔對于孔徑較小(d<25mm)，且高度較大的鍛件，只在鍛件上壓出凹穴，模鍛后不再將孔沖穿，鍛件上留下盲孔。圖1-19鍛件上的盲孔第三章模鍛錘上模鍛第一節(jié)模鍛工步選擇及坯料計(jì)算模鍛工步：一、模鍛工步與模鍛模膛的分類1．制坯工步與制坯模

6、膛作用：包括鐓粗、壓扁、拔長、成形、彎曲等工步或模膛。2．模鍛工步與模鍛模膛作用：模鍛工步：模鍛模膛：包括：3．切斷工步與切斷模膛作用：二、模鍛工步的選擇原則：使坯料在良好的變形條件下成形，獲得質(zhì)量良好的鍛件；操作安全方便；材料消耗少；生產(chǎn)效率高。依據(jù)：鍛件的工藝特征；設(shè)備條件和生產(chǎn)條件；生產(chǎn)批量以及工人的操作技術(shù)和操作習(xí)慣等。(一)餅類鍛件普通鍛件、高輪轂深孔鍛件及高筋薄壁復(fù)雜鍛件。1．普通鍛件采用的工步為：圖2-3簡單的短軸類鍛件圖2-4鐓粗、立鐓、終鍛a)坯料b)鐓粗c)立鐓d)終鍛鐓粗的作用：圖2-5大鍛件用兩臺錘

7、聯(lián)合鍛造a)坯料b)3t錘鐓粗c)5t錘終鍛鍛件直徑較大時(shí)，可采用兩臺鍛錘聯(lián)合鍛造。2．高輪轂深孔鍛件采用的工步：圖2-6采用了成形鐓粗a)坯料；b)鐓粗；c)成形鐓粗；d)終鍛3．高筋薄壁鍛件采用的工步：預(yù)鍛作用：對直徑較大的圈形件：圖2-7采用了預(yù)鍛a)坯料；b)鐓粗；c)預(yù)鍛；d)終鍛圖2-8采用預(yù)鍛，在兩臺錘上聯(lián)合鍛a)鐓粗；b)預(yù)鍛(3t錘)；c)終鍛(5t錘)對于具有窄而高的突筋的鍛件：(二)桿類鍛件也稱長軸類鍛件。特點(diǎn)：較短的鍛件：采用的工步為：圖2-9壓扁后轉(zhuǎn)90?終鍛a)坯料b)壓扁c)終鍛圖2-10壓

8、扁、卡壓后平移終鍛a)坯料b)壓扁c)卡壓d)終鍛圖2-11鐓粗、卡壓、終鍛a)坯料b)鐓粗c)卡壓d)終鍛圖2-12采用了寓鍛a)鐓粗b)卡壓c)預(yù)鍛d)終鍛2．直長軸鍛件特點(diǎn)：采用的工步：坯料較短時(shí)是否采用拔長工步的原則：當(dāng)以經(jīng)濟(jì)的錘擊次數(shù)2～3次滾壓后，坯料的長度能被延伸到模鍛工步所需的長度時(shí)，則