錘上模鍛明書 新版.doc

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1、目錄1零件分析及工藝方案確定21.1零件分析21.2工藝方案的確定22錘上模鍛件設(shè)計(jì)32.1選擇分模面32.2確定模鍛件加工余量及公差32.3確定鍛件模鍛斜度42.4確定鍛件圓角半徑52.5確定鍛件沖孔連皮52.6確定模鍛件的技術(shù)要求62.7繪制鍛件圖及計(jì)算鍛件基本數(shù)據(jù)63錘上模鍛工藝設(shè)計(jì)73.1確定模鍛錘的噸位73.1.1經(jīng)驗(yàn)—理論公式73.1.2選擇飛邊槽73.2確定坯料尺寸83.2.1根據(jù)公式鐓粗制坯83.2.2確定坯料長(zhǎng)度84鍛前加熱鍛后冷卻及熱處理要求的確定94.1確定加熱方式，及鍛造溫度范圍94.2確定加熱時(shí)

2、間94.3確定冷卻方式及規(guī)范94.4確定鍛后熱處理方式及要求105錘用鍛模設(shè)計(jì)105.1終鍛形槽設(shè)計(jì)105.1.1熱鍛件圖的設(shè)計(jì)105.2制坯型槽的設(shè)計(jì)105.3鍛模結(jié)構(gòu)尺寸的確定115.3.1鎖扣的設(shè)計(jì)126.確定模具材料及熱處理的要求131零件分析及工藝方案確定1.1零件分析對(duì)零件的整體形狀尺寸，表面粗糙度進(jìn)行分析，此零件的材料為45號(hào)鋼，為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，始鍛溫度為1200度，終鍛溫度為800度，在鍛造過(guò)程中材料性能穩(wěn)定。1.2工藝方案的確定根據(jù)上述分析，結(jié)合生產(chǎn)批量要求，生產(chǎn)設(shè)備，制模能力等進(jìn)行全面分析，初步確定出模

3、鍛設(shè)計(jì)步驟：（1）選用設(shè)備類型：模鍛錘。（2）采用模鍛形式：開始模鍛。（3）確定變形工步:鐓粗、終鍛。2錘上模鍛件設(shè)計(jì)2.1選擇分模面模鍛件在可分的型腔中成型，組成各模具型腔的各模塊的分合面成為分模面，分模面與鍛件表面的交線稱為分模線。確定分模面位置最基本的原則是保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同。使鍛件容易從鍛模型槽中取出，因此鍛件的側(cè)表面不得有內(nèi)凹的形狀，并且使模膛的寬度大而深度小。鍛件分模位置應(yīng)選在具有最大水平投影尺寸的位置上。應(yīng)使飛邊能切除干凈，不至產(chǎn)生飛刺。對(duì)金屬流線有要求的鍛件，應(yīng)保證鍛件有最好的纖維分布。因?yàn)?/p>

4、此制件是圓餅類短軸類鍛件，用直線分模，其具體分模位置見圖紙。2.2確定模鍛件加工余量及公差（1）初步確定鍛件重量及尺寸：初步估算鍛件體積Gd=3727923.564mm3。鍛件重量G=29.192kg鍛件為45號(hào)鋼。材質(zhì)系數(shù)為M1（鍛模設(shè)計(jì)手冊(cè)109頁(yè)）。計(jì)算鍛件外包容體的體積=3.14×225×225×55≈8742937.5mm3；所以根據(jù)公式=3727923.564/8742937.5≈0.426。查資料鍛模設(shè)計(jì)手冊(cè)109頁(yè)得鍛件形狀復(fù)雜在0.32～0.63之間，形狀復(fù)雜程度為簡(jiǎn)單，級(jí)別為2級(jí)。由下表所示：表2.2

5、.1鍛件形狀復(fù)雜程度等級(jí)重量精度等級(jí)材質(zhì)系數(shù)形狀復(fù)雜系數(shù)30.7285㎏普通級(jí)S2M1初查表GB12362-2003鍛件高度方向余量2.5～3.5mm鍛件內(nèi)孔余量：2.5mm（2）選擇鍛件材質(zhì)系數(shù)M：查資料[2]材質(zhì)系數(shù)分為1級(jí)，M1為最高含碳量小于0.65％的碳鋼或合金元素總含量小于30％的合金綱，此鍛件的材料為45號(hào)鋼，所以材質(zhì)系數(shù)為M1級(jí)。鍛件的機(jī)械加工余量的確定與鍛件形狀的復(fù)雜程度、成品零件的精度要求、鍛件的材質(zhì)、模鍛的設(shè)備、工藝條件、熱處理的變形量、校正的難易程度、機(jī)械加工的工序設(shè)計(jì)等許多因素有關(guān)，不能籠統(tǒng)的說(shuō)

6、多大的余量最適合。機(jī)械加工余量也并不是越小越好，為了將鍛件的脫碳層和表面的細(xì)小裂紋去掉，留有一定的加工余量是有必要的。模鍛件公差代表模鍛件要求達(dá)到的精度。就尺寸而言，是鍛件工程尺寸允許的偏差值。對(duì)公稱尺寸所允許的增大值叫做正公差，對(duì)公稱尺寸允許的減小值叫做負(fù)偏差。鋼質(zhì)模鍛件公差在GB/T12362—1990中已有規(guī)定。主要的公差項(xiàng)目有：長(zhǎng)度、寬度、高度公差；錯(cuò)差；殘留飛邊公差；厚度公差；表面缺陷；直線度；平面度公差；中心距公差等。由上考慮鍛件精度等要求查表GB12362-2003確定鍛件鍛件機(jī)械加工余量與公差，所的結(jié)果如

7、下表所示:表2.2.2鍛件余量表（mm）高度方向單邊余量鍛件內(nèi)徑單邊余量32.5表2.2.3鍛件公差及極限偏差值表（mm）公差及偏差高度方向?qū)挾确较蛑行木喙?.25.01.0極限偏差+2.1，-1.1+3.3-1.7+0.5，-0.52.3確定鍛件模鍛斜度為便于模鍛件從型槽中取出，必須將型槽壁做成一定的斜度，稱為模鍛斜度或出模角。若出膜角增大，則金屬充填型槽阻力增大，鍛件斜度余量也增大，從而增加金屬的消耗和機(jī)械加工余量。為了使鍛件容易從模膛中取出，一般鍛件均有脫模斜度或脫模角,它分為外斜度和內(nèi)斜度，常常內(nèi)斜度比外斜度大

8、2∽3度。查有關(guān)手冊(cè)確定型槽的外斜度為7°，內(nèi)斜度為10°。2.4確定鍛件圓角半徑鍛件上的圓角可使金屬容易充滿模膛，起模方便和延長(zhǎng)模具使用壽命。圓角半徑太小會(huì)使鍛模在熱處理或使用中產(chǎn)生裂紋或壓塌變形，在鍛件上也容易產(chǎn)生折紋。同時(shí)為了加工方便同一鍛件圓角的選取要與銑刀相配。為了使金屬易于流動(dòng)和充滿型槽，提高鍛件質(zhì)量并延