轉(zhuǎn)杯紡降低斷頭的措施.doc

《轉(zhuǎn)杯紡降低斷頭的措施.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、轉(zhuǎn)杯紡降低斷頭的措施摘要：介紹了轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭產(chǎn)生的主要原因，在生產(chǎn)實(shí)踐中采取一定的措施，從斷頭的不同形式：一般斷頭、重復(fù)斷頭、局部斷頭、大面積斷頭進(jìn)行操作、設(shè)備、工藝、溫濕度、原料的不同方面進(jìn)行控制，能夠有效地降低斷頭。前言轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭是轉(zhuǎn)杯紡紗生產(chǎn)中常見(jiàn)的現(xiàn)象之一。斷頭后對(duì)棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。接頭質(zhì)量形成一定的長(zhǎng)短粗節(jié)，對(duì)成紗質(zhì)量的影響十分明顯；同時(shí)斷頭是紡紗生產(chǎn)過(guò)程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生，是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的一項(xiàng)重要途徑。l轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭的原因轉(zhuǎn)杯紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過(guò)程中的成

2、紗強(qiáng)力弱環(huán)引起的。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速很高，其離心力較大，轉(zhuǎn)杯內(nèi)的負(fù)壓又很高，因而轉(zhuǎn)杯內(nèi)的須條在加捻過(guò)程中所受的空氣阻力也較大。當(dāng)纖維環(huán)還處在須條階段被剝離離開(kāi)凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時(shí)其抗=F撓的能力很差。若須條的強(qiáng)力小于轉(zhuǎn)杯內(nèi)的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會(huì)產(chǎn)生斷頭。實(shí)踐證明，轉(zhuǎn)杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點(diǎn)與假捻頭問(wèn)的須條段。具體可分為兩利-：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時(shí)，在凝聚、并合過(guò)程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現(xiàn)了超前或滯后運(yùn)動(dòng)所引起的，重點(diǎn)是半制品中的雜質(zhì)，微塵，死棉束以及操作和負(fù)壓的不穩(wěn)定。加捻后

3、斷頭主要是在捻度傳遞過(guò)程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。2轉(zhuǎn)杯紡紗影響斷頭的原因分析2．1溫濕度原因相對(duì)溫濕度過(guò)大，須條不易開(kāi)松除雜不利排除造成斷頭；相對(duì)濕度過(guò)低，纖維蓬松抱合力差，形成斷頭。棉條的回潮率控制在6．1％．7．2％之間，有利于分梳輥對(duì)須條的分梳和纖維轉(zhuǎn)移，有利于轉(zhuǎn)杯加捻?；爻甭蚀螅黾恿朔质彷亴?duì)棉纖維的梳理轉(zhuǎn)移難度，容易在分梳輥的齒端掛花而形成纖維束，產(chǎn)生斷頭。2．2操作原因飛花附入棉條，凝聚槽清潔不及時(shí)而嵌雜，凝聚槽粉塵過(guò)多，工藝排風(fēng)管堵塞，工藝排雜管堵塞，假捻頭繞花等。轉(zhuǎn)杯凝聚槽的工作狀態(tài)對(duì)成紗的條干水平和斷頭都有著重要影響，若凝聚槽內(nèi)有很多

4、雜質(zhì)和小的積塵團(tuán)，這時(shí)進(jìn)入凝聚槽內(nèi)的纖維分布是不均勻的，也影響捻度的傳遞，那么棉纖維分布較少的那段須條在剝離時(shí)其強(qiáng)力也必然較低。另一種情況是由于轉(zhuǎn)杯超期使用或使用不當(dāng)造成凝聚槽內(nèi)的磨砂面剝落，使纖維的剝離困難，產(chǎn)生斷頭?？諚l筒、碰毛條、條筒里外排調(diào)筒不及時(shí)、棉條過(guò)高等原因。2．3設(shè)備原因分梳輥齒條應(yīng)光潔鋒利，這樣才有利于纖維的分梳、排雜和轉(zhuǎn)移。但分梳輥在生產(chǎn)過(guò)程中難免產(chǎn)生倒齒和彎齒現(xiàn)象，這些彎齒對(duì)棉纖維的轉(zhuǎn)移十分不利，而且會(huì)聚集棉纖維形成棉束，使紗條產(chǎn)生斷頭。假捻盤(pán)在紡紗加捻過(guò)程中起著假捻作用，要求假捻盤(pán)與紗條接觸的圓弧面和孔都要十分光潔，以利于捻回的形成和傳遞，并可減小對(duì)紗條的摩擦

5、阻力，減少斷頭的產(chǎn)生。輸纖通道的橡膠密封圈有破損或脫落，降低了轉(zhuǎn)杯內(nèi)的負(fù)壓，會(huì)使棉纖維的轉(zhuǎn)移和凝聚發(fā)生困難而引起紗條斷頭。若輸棉通道喇叭口端所鑲的鋼柱下端有縫隙或毛刺則會(huì)產(chǎn)生掛花現(xiàn)象，掛花積聚成為束狀后與負(fù)壓氣流一起進(jìn)入轉(zhuǎn)杯，造成斷頭。給棉羅拉與給棉板，給棉板壓力過(guò)大，若給棉羅拉軸下端的隔磁片和斜齒輪之間有油污或給棉羅拉下端有積灰、積花，都會(huì)在輸送棉條過(guò)程中產(chǎn)生打頓現(xiàn)象。排雜管安裝位置不當(dāng)，按要求排雜口端與紡紗器排雜通道出口處隔距保持0．8mm的間隙，有利于雜質(zhì)的排除，隔距大，造成四周的氣流向排雜管內(nèi)補(bǔ)入太多，負(fù)壓降低，造成排雜管堵塞，引起斷頭。2．4工藝原因轉(zhuǎn)杯座的工藝排風(fēng)孔氣流不

6、暢，轉(zhuǎn)杯內(nèi)的氣流不能順利排出，在轉(zhuǎn)杯內(nèi)形成渦流，使引紗管和分梳腔的氣流向轉(zhuǎn)杯流動(dòng)牽伸受阻，引起紗條斷頭。給棉板前端凹槽到分梳腔對(duì)面距離為68．5mm±O．1mm。以上工藝不符合要求都會(huì)造成給棉不正常，失去對(duì)棉條控制作用而造成分梳效果不良或產(chǎn)生粗節(jié)引起紗條斷頭。轉(zhuǎn)杯速度和引紗速度設(shè)計(jì)配置不合理時(shí)會(huì)造成斷頭的產(chǎn)生。膠輥壓力過(guò)大過(guò)小，張力系數(shù)選擇不當(dāng)都會(huì)引起斷頭。2．5原料因素轉(zhuǎn)杯紡所使用原料多是低級(jí)棉和再用棉，原料含雜大、含塵多，短絨率高，纖維的主體長(zhǎng)度偏短，強(qiáng)力低，會(huì)造成棉卷破邊，梳棉斷頭，增加紡紗難度，同時(shí)紗條產(chǎn)生斷頭的幾率增高。因此，在一定條件不變的情況下提高配棉等級(jí)，能有效地減少

7、紗條斷頭。棉條中的夾雜短絨疵點(diǎn)，棉條粗節(jié)，劈條，雙股喂入等。原料中所含的”三絲”較粗，剛性也比較大，捻回的形成和傳遞無(wú)法進(jìn)行，產(chǎn)生無(wú)捻區(qū)和弱環(huán)，破壞了須條間的連續(xù)性而引起紗條斷頭。3轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭的控制措施3．1轉(zhuǎn)杯斷頭控制的整體原則及方法轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭控制的總體原則：分清原因，整體調(diào)整，分類控制。具體方法：分清一般斷頭、重復(fù)斷頭、局部斷頭、大面積斷頭；整體調(diào)整即從原棉、開(kāi)清棉、梳棉、并條、轉(zhuǎn)杯紡的全流程的系統(tǒng)調(diào)整。分類控制即按一般斷頭的控制、重復(fù)斷頭的控制、